Desde su introducción en el mercado, el TNC 640 se está convirtiendo, más y más, en la primera elección entre los controles numéricos de alta gama para el mecanizado de fresado eficiente y de alta precisión. ¿Por qué? Porque hace el fresado tan sencillo, porque Heidenhain desarrolla con sentido sus funciones para los requerimientos del taller de forma cercana a la práctica y confortable para el usuario, y porque permite, además del fresado, también el torneado en una misma máquina.
Las novedades de la versión de software 4 para el TNC 640, que se suministra ya actualmente, abarcan desde la programación y la simulación de un mecanizado directamente en la máquina, pasando por el ajuste, hasta las numerosas funciones para el propio mecanizado. Con ello, el fresado se vuelve aún más sencillo, más seguro y más preciso. Además, el operario puede programar el torneado igual de fácil que el fresado. El TNC 640 domina ambos tipos de mecanizado sin complicadas conmutaciones.
Gráfico de simulación 3D con muchas ventajas
La novedad más destacable es, seguramente, el gráfico de simulación 3D, altamente detallado y único en su género. Ayuda al operario del Heidenhain TNC 640 a reconocer datos que faltan o incongruencias del programa sin peligro para la pieza, la herramienta o la máquina, ya antes del mecanizado. Para ello muestra la pieza de forma muy clara y detallada bajo cualquier ángulo de observación y simula mecanizados, tanto de fresado como de torneado, en una vista. Como piezas en bruto ya no son posibles únicamente paralelepípedos rectangulares, sino también cuerpos cilíndricos, tales como cilindros, tubos y piezas en bruto con simetría rotacional.
Durante la simulación, muchas y nuevas opciones, libremente seleccionables, ofrecen diferentes y precisas visualizaciones de los detalles. La simulación gráfica es tan detallada que el operario de la máquina puede reconocer con antelación efectos de mecanizado no deseados procedentes del programa NC, como, por ejemplo, superficies no acordes con los requerimientos. Con la máxima resolución de la simulación 3D, el control numérico puede mostrar en el modo de visualización del movimiento de la herramienta como gráfico de líneas 3D, adicionalmente también los puntos finales de cada frase, con los números de frase correspondientes. Esto simplifica, en programas generados externamente con un sistema CAM, el análisis de la distribución de puntos y la evaluación por adelantado de la calidad de superficie que se puede esperar.
El operario puede, a su elección, observar sólo la pieza, o bien sólo las trayectorias de la herramienta, o bien ambas cosas simultáneamente, es decir, la pieza más las trayectorias de la herramienta. También dispone de distintas visualizaciones para elegir, las cuales le muestran, por ejemplo, las dimensiones originales de la pieza en bruto como marco, representando dentro de él los ejes principales, o pueden también representar las aristas de la pieza como líneas para una mejor representación espacial. La opción de visualización “Transparencia de pieza” permite ver adicionalmente los mecanizados interiores – incluso en piezas con simetría rotacional. Una caracterización de la pieza mediante colores, en la cual se utiliza un nuevo color para cada nueva herramienta, permite al operario el claro reconocimiento de los distintos pasos individuales de trabajo, facilitándole la asignación de las herramientas utilizadas. Por último, el operario puede, además, visualizar la herramienta de forma sólida o transparente, y naturalmente también ocultarla en cualquier momento.
El hecho de que la simulación 3D se realice en el propio control numérico TNC tiene diversas ventajas para el operario. Con ella puede hacer correr programas de mecanizado confeccionados a pie de máquina de forma rápida y sencilla. Pero también en programas obtenidos en sistemas de CAD/CAM vale la pena una simulación en el control numérico. Y ello debido a que el gráfico de simulación 3D del TNC 640 tiene en cuenta el modelo cinemático almacenado en el control numérico, el cual ha sido adaptado de forma óptima a la geometría real de la máquina herramienta, con lo cual refleja de forma realista los movimientos de la máquina.
Fresado y torneado completos en una atada
¿Requiere una pieza, junto a un complejo mecanizado de fresado, también algunos pasos de mecanizado en un torno? ¡En este caso el TNC 640 ayuda a ahorrar mucho tiempo! Y ello debido a que una máquina de fresado-torneado equipada con TNC 640 mecaniza la pieza de forma completa de un tirón, combinando fresado y torneado en cualquier orden. Para ello, el control numérico simplemente conmuta entre funcionamiento de fresado y de torneado de forma controlada por el programa – totalmente independiente de la máquina y de la configuración de los ejes. Al conmutar, el TNC 640 aplica todos los cambios internos necesarios (por ejemplo, el cambio a visualización del diámetro o la fijación del punto de referencia en el centro de la mesa de torneado) y las funciones dependientes de máquina (como el bloqueo del husillo de la herramienta). De esta forma el TNC no sólo ahorra espacio y dinero para una máquina adicional, sino que con el mecanizado en una única máquina también evita imprecisiones que podrían aparecer al volver a fijar la pieza en otra máquina.
El operario elabora los contornos de torneado en la forma habitual en lenguaje conversacional Heidenhain. Aquí dispone ahora también de elementos de contorno específicos de torneado, tales como punzonado o redondeado de roscas, y de ciclos para el torneado de rebajes, para entallar, para el mecanizado de contornos y para el mecanizado de roscas. Además, para la definición del contorno de torneado también puede utilizar la programación libre de contornos FK, o simplemente importar contornos en formato DXF con ayuda del convertidor DXF. En los ciclos de torneado de contornos más complejos, el TNC 640 utiliza las mismas técnicas de programación que se usan en el fresado. Por ello, los programadores de TNC no necesitan aprender de nuevo, sino simplemente desarrollar sus conocimientos ya adquiridos, pudiendo así acceder rápidamente al mundo del torneado en la fresadora.
Otro punto relevante del TNC 640 es el seguimiento de la pieza en bruto. Partiendo de la pieza en bruto que se ha definido inicialmente, el control numérico calcula en cada corte el nuevo producto intermedio surgido, adaptando a él los siguientes ciclos de mecanizado. De esta forma ahorra cortes en el aire y optimiza recorridos de entrada a la pieza.
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