Un diseño patentado de vanguardia, una oferta de automatización extremadamente amplia y una gama de soluciones avanzadas de control y eficiencia de procesos son los pilares sobre los que Salvagnini ha construido el láser L5. Se trata de un sistema de altas prestaciones y alta dinámica en espesores finos-medios, con un reducido consumo eléctrico y unos costes operativos competitivos, sea cual sea la aplicación, el material y el espesor, ya que está equipado con un único cabezal láser que permite trabajar con todos los espesores y materiales de corte.
La productividad y la rentabilidad de un láser se ven afectadas por factores tecnológicos y de mercado. Si el láser no puede controlar el tamaño del lote, la frecuencia de los cambios de producción y la combinación de materiales/grosores, sus características tecnológicas (fuente de alimentación, nivel de automatización y digitalización, sensores de proceso…) pueden ayudar a gestionar la complejidad de producciones cada vez más dinámicas. La gama de espesores y el rendimiento de corte dependen de la potencia de la fuente.
Salvagnini presentó por primera vez en EuroBLECH, el año pasado, una nueva fuente de alta densidad de potencia de 8 kW: una alternativa ideal al aumento indiscriminado de la producción de energía tan habitual ahora en el mercado, en pos también de la sostenibilidad financiera. Este nuevo lanzamiento completa una amplia gama de fuentes de alimentación que satisfacen las más variadas necesidades de producción. Los cada vez más pequeños tamaños de lote requieren una automatización rápida para permitir rápidos cambios de producción.
En la configuración presentada en Hannover, el L5 se alimentó desde una torre de almacenamiento LTWS, equipada con carga/descarga automatizada. LTWS dispone de diferentes materiales y espesores para la producción just-in-time, reduciendo los tiempos de espera para la alimentación de chapa y la dependencia del operario. El dispositivo de clasificación automática MCU completa el diseño y se utiliza para apilar fácilmente piezas de diferentes formas, tamaños y pesos. Pero el sistema de corte que ofrece Salvagnini también cuenta con una amplia gama de soluciones avanzadas de control y eficiencia de procesos, que mejoran aún más el rendimiento del L5 y lo convierten en un láser altamente productivo y versátil, con un consumo de energía reducido y costes operativos competitivos. Cortar nunca ha sido tan fácil.
Un compás para la alta dinámica
Para el diseño de sus láseres, Salvagnini ha patentado una estructura de viga portante, con un manipulador de avión ligero, que ofrece muchos beneficios: alta rigidez, rapidez, precisión de posicionamiento y accesibilidad a toda la mesa de trabajo. El cabezal está acoplado al compás, una fuerte estructura mecánica con brazo de fibra de carbono, que garantiza una alta precisión incluso en el modo de corte más agresivo. Con inercia reducida, utilizando únicamente motores rotativos, el compás mueve la cabeza en el plano XY con una gran dinámica, alcanzando aceleraciones de 5g en movimientos cortos. El compás está controlado por un algoritmo específico, integrado en el control numérico patentado.
“El compás avanzado que caracteriza al L5 garantiza una inercia extremadamente reducida a la vez que se mantiene un bajo consumo energético, en contraste con las soluciones de motor lineal”, explica Pierandrea Bello, Product Manager para tecnologías láser de Salvagnini. “Cada trayectoria del cabezal láser se obtiene gracias al movimiento conjunto de 3 ejes, uno en el eje X y dos en el eje Y: el algoritmo otorga la mayor aceleración a los ejes con menor inercia, garantizando así una alta dinámica tanto en los movimientos de corte como en los movimientos rápidos. Estas altas dinámicas se expresan mejor en espesores medios-finos”.
Más allá de la productividad: alta densidad de potencia de 8 kW
Una gran innovación presentada por Salvagnini en EuroBLECH fue la nueva fuente de alta densidad de potencia de 8 kW. “La alta densidad de potencia puede considerarse ahora una de las características distintivas de nuestros láseres. Esta nueva fuente mejora aún más el rendimiento del L5 en espesores finos-medios, ya que la alta densidad de potencia también posibilita mejoras significativas en la aceleración de corte. La fuente de alta densidad de potencia de 8 kW garantiza velocidades de corte superiores a las de cualquier otra fuente tradicional de 8 kW, y en espesores de hasta 6 mm obtiene velocidades de corte incluso superiores a las de una fuente de 10 kW. Combinar la fuente de alta densidad de potencia de 8 kW con el L5 supone lograr un rendimiento aún mayor en su principal rango de aplicación, que es precisamente el material de espesor fino-medio”, explica Pierandrea Bello.
Esta nueva oferta de Salvagnini, además de destacar por su rendimiento, también puede ser extremadamente beneficiosa en términos de sostenibilidad financiera: reducir la potencia de la fuente manteniendo altas las velocidades de corte implica reducir el consumo de energía y de gas para un mismo rendimiento.
Salvagnini ha cambiado de aire
La transición de fuentes de CO2 a fuentes de fibra ha revolucionado los elementos que componen el coste por hora de los sistemas láser. El alto nivel de eficiencia de las fuentes de fibra ha reducido drásticamente el consumo de energía, mientras que sus características intrínsecas han reducido los costes de mantenimiento ordinario y extraordinario. La velocidad de corte más rápida también ha reducido los tiempos de procesamiento y, por lo tanto, el coste por pieza. El coste del gas de asistencia era uno de los pocos elementos que permanecía sin cambios. Es por ello por lo que Salvagnini inmediatamente creyó e invirtió en el corte con aire comprimido, uno de los temas más interesantes y actuales en el ámbito del corte por láser.
Los láseres Salvagnini están configurados de forma nativa para cortar con nitrógeno y oxígeno. La opción ACUT amplía sus posibilidades y permite cortar con aire comprimido debidamente tratado. El desarrollo de ACUT ha sido rápido: dependiendo de la fuente de energía, ahora puede cortar espesores de hasta 20 mm, con una productividad similar a la del corte con nitrógeno, a un coste significativamente reducido. Cortar con aire comprimido es más rentable que hacerlo con nitrógeno, y esto ocurre sobre todo cuando aumenta el coste por m3 de nitrógeno: cuanto mayor sea el coste del nitrógeno, más rentable se vuelve el corte con aire comprimido. Y la ecuación que hace que el corte con aire comprimido sea más barato que el corte con nitrógeno sigue estando fuera de toda duda en la situación económica actual, con mayores costes de energía que conducen a incrementos aún más significativos en el coste del nitrógeno. A la sostenibilidad de ACUT, también contribuye APM2, el nuevo dispositivo compacto llave en mano que se conecta directamente al sistema neumático de la fábrica y garantiza los valores de presión necesarios para el proceso de corte.
Por todo ello, no es de extrañar que la respuesta del mercado a la introducción de ACUT haya sido muy positiva: todos los láseres del Grupo instalados desde 2021 han sido equipados con esta opción. Las tendencias también han experimentado un crecimiento significativo: cada año, el corte con aire comprimido gana cuota de utilización respecto al corte tradicional con nitrógeno.
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