El gran salto

Cuando en junio de 2016 visitamos Mecaprec, una pyme del mecanizado en Burgos, ya intuimos su posible evolución futura. Por ello, publicamos el testimonio bajo el título “Emprendiendo que es gerundio” tratando de sintetizar esta aventura de dos hermanos que la plantearon con dos pilares: “diferenciarse de las demás empresas con tecnología, innovación en procesos… y marcarse siempre la mejora continua como objetivo”. En 2007 la primera Mazak entró en el taller y, hoy cuentan con 14 máquinas de la firma japonesa, tres de ellas máquinas de 5 ejes. Técnicamente ofrecen amplia experiencia en el mecanizado de piezas complejas con todo tipo de materiales, y 576 horas de centros de mecanizado diarias. Además, también podemos afirmar que han logrado con éxito otra de las aspiraciones que nos contaron en 2016: conquistar nuevos mercados, como Alemania y Francia. Hoy exportan directamente a Estados Unidos, Francia, Alemania, Holanda, Inglaterra… Por todo ello, en 2022 confirmamos que no nos equivocamos, Mecaprec se ha convertido en una inspiradora empresa de fabricación.

Mecaprec empezó a funcionar en 2002 cuando Alberto Pascual la puso en marcha tras terminar sus estudios en 2000, realizar las prácticas, y trabajar en una empresa de mecanizado durante dos años y medio. Con su hermano pequeño Iván, y el apoyo económico de sus padres, Alberto empezó esta aventura con una filosofía que siguen manteniendo en la actualidad: “aportar un factor diferencial frente a las demás empresas, y la primera forma de hacerlo es invertir en innovación tecnológica; tratar de ser siempre el mejor como objetivo, y mantener siempre la mejora continua como fin, por ello asumimos que siempre hay que estar reciclando conocimientos, e invirtiendo en maquinaria y equipamiento”.

Un gran salto en capacidad productiva
Desde entonces han adquirido 11 máquinas más, contando en la actualidad con un taller equipado con 30 máquinas CNC. “De Mazak hemos comprado a Intermaher otras dos máquinas más de 5 ejes, una de ellas este último año, cuatro más de 4 ejes VCN 530, y un nuevo centro horizontal HPN 5000. Hemos apostado fuerte por la tecnología de 5 ejes porque, ya comprobamos con la primera adquisición que, este tipo de máquinas, nos abre interesantes mercados de alto valor añadido, con piezas de geometrías y mecanizado complicados que, por ello, son una importante barrera de entrada para otros talleres” afirma Alberto Pascual.
Este gran salto productivo en maquinaria ha estado acompañado de un importante crecimiento en plantilla: “Hemos casi duplicado la plantilla, ahora somos más de 40 personas. Con lo cual nuestra productividad por persona es muy alta, lo mismo que por máquina. Ahora estamos trabajando a tres turnos (un turno en 2016), y como hemos invertido mucho en maquinaria, estamos trabajando 24 horas. En centro de mecanizado ofrecemos 576 horas al día (24 centros por 24 horas), cuando una empresa normal tiene 30 horas a la semana, 160 horas al mes. En torno 120 horas (5 máquinas x 24 horas). Estamos haciendo piezas con tolerancias de micras”.
Esta importante incorporación de talento la realizan desde el origen. “Solemos incorporar personas de Escuelas de Formación Profesional, les formamos en taller e incorporamos al equipo aquellas que muestran más conocimientos e implicación con el proyecto. En el personal tenemos diferenciados los perfiles fresadores y torneros pero ambos puedan trabajar en otro tipo de máquinas, son polivalentes. Todo el personal hace un autocontrol en la máquina, luego se realiza un autocontrol interno y las piezas se expiden al cliente verificadas al 100%”.

Mecaprec-Intermaher, una relación a largo plazo
En 2007 en Mecaprec equiparon el taller con dos máquinas CNC nuevas con las que consiguieron bastantes pedidos, aunque pronto se les quedaron justitas para atender a un número creciente de clientes. Entonces, como muchas cosas en la vida, la casualidad hizo que justo en aquel momento recibieran la visita del comercial de Mazak a la empresa: “vio las piezas que estábamos haciendo y nos recomendó el torno QTN. De su mano visitamos dos empresas fuera de Burgos que trabajaban con máquinas Mazak y nos gustó mucho su funcionamiento y prestaciones. Es cierto que, como estábamos casi empezando, el esfuerzo de la inversión fue muy grande pero el resultado fue tan bueno que, desde entonces, hemos ido repitiendo compra con ellos.
Con Mazak seguimos manteniendo una muy buena relación, y sus máquinas siguen dándonos unos excelentes resultados. Desde que comenzamos nuestra relación, de Mazak a Intermaher le compramos el mejor modelo de la gama, con el equipamiento más completo. Consideramos que invertir en la última tecnología es la mejor manera de diferenciarse y destacar. Además, las últimas adquisiciones vienen equipadas con los nuevos controles de la firma. Son tan avanzados que metes el archivo 3D en el control, contrasta con la pieza, y con el mecanizado. Pinchas en una trayectoria, en un agujero y, automáticamente te busca la línea, no tienes que buscarla en el programa, el propio programa te suaviza trayectorias…, es muy avanzado. Afirman que han introducido la inteligencia artificial en el control y es cierto. Al final, como cada firma programa de una forma, la máquina va aprendiendo tu estrategia de mecanizado y en la siguiente sugerencia ya se ajusta a tu forma de trabajar. Con el gemelo digital puedes ver toda la máquina porque la simula en su totalidad, con cabezal, herramientas… Con todas estas evoluciones tecnológicas, Mecaprec sigue teniendo en Mazak e Intermaher unos colaboradores excelentes para avanzar en nuestra estrategia de futuro”.
Las 14 máquinas de Mazak que hoy trabajan en Mecaprec son: VTC-200C MKII FUSION, HCN-5000 MKII MATRIX, QTN-200MII/1000 MATRIX, VCN-410A II MATRIX, QTN-200 II/500 MATRIX, VTC-800/30SR MATRIX, VCS 530 CII MATRIX, VRX J600 5X SMOOTH X, cuatro VCN 530C SMOOTH G, VRX C600 SMOOTH AI y HCN-5000 SMOOTH G.

Diversificación en sectores, mercados y procesos
Continuando con la filosofía descrita en 2016, Mecaprec trabaja prácticamente para todos los sectores como automoción, aeronáutico, petrolero, papelero, packaging, ferroviario, naval, alimentario… “En el aeroespacial incluso tenemos proyectos para la Agencia Espacial Europea”.