Los materiales de espuma rígida de alta resistencia son un componente importante en el diseño de construcciones modernas y ligeras en la industria aeronáutica, automotriz y médica. Su producción se basa, entre otras cosas, en el procesamiento de granulados de plástico de alta calidad a partir de productos semielaborados de copolímero extruido. El uso de una solución de granulado personalizada de Getecha -empresa representada en España por Coscollola- supone un paso central en su generación.
El diseño de construcciones sándwich ligeras, pero altamente resistentes, para la industria aeronáutica y automotriz es uno de los campos típicos de aplicación de las espumas rígidas de polimetacrilimida. Un componente crucial para su producción es el procesamiento térmico de granulados de plástico de alta calidad con tamaños de grano definidos. Estos gránulos se generan mediante un granulado mecánico y preciso de paneles duros de copolímero. Esto se lleva a cabo en granuladores de alto rendimiento diseñados específicamente para este propósito, como los de Getecha, más recientemente para uno de los principales fabricantes de espuma rígida. En este caso, para este propósito, la compañía utilizó un granulador RS 38060 de la línea RotoSchneider, que fue diseñado como una versión especial HZ. Esto significa que este granulador tiene una serie de características y componentes específicos para un granulado de copolímero con tamaño de grano de entre 0,5 y 3,0 mm.
Trabajo de proyecto con tres pruebas de campo
El trabajo automatizado es el resultado de un proceso de optimización del cliente en colaboración con Getecha, en el que se probaron diferentes alimentaciones de granulador con tolvas frontales y traseras de diseño tradicional. La alimentación no regulada del material de paneles voluminosos con un peso de hasta 30 kg resultó no ser práctica. Frente a esto, el equipo de Getecha decidió utilizar el diseño horizontal de la serie HZ. Con la alimentación horizontal, los paneles a granular pueden posicionarse ergonómicamente a la altura de trabajo en una mesa de alimentación. La alimentación se controla automáticamente en el plano de corte del molino con velocidad de alimentación controlada a través de un par de rodillos de arrastre doble directamente en el rotor del sistema de granulado RS 38060 HZ.
El par de rodillos estriados de alimentación está equilibrado en un balanceador hidráulico, y se puede ajustar la fuerza de apriete.
Sostenible y eficiente energéticamente
Esta construcción inteligente ofrece una gran cantidad de ventajas y proporciona a todo el proceso un claro impulso innovador. Esto se debe, sobre todo, a que la alimentación de material se produce de manera controlada, automática, segura y con la alimentación de rodillos a la altura perfecta entre el rotor y la cuchilla del estator, sin intervención manual.
Otro factor crucial para el funcionamiento eficiente es su comunicación con los dispositivos periféricos. Esto significa que el proceso de granulado solo comienza una vez que se han capturado las señales de liberación requeridas.
Esto también es importante: el usuario puede elegir libremente la longitud del corte. Para ello, el sistema calcula la velocidad de alimentación óptima a partir de la velocidad del rotor, el número de cuchillas y la velocidad de alimentación. Gracias a esta la combinación, se logra una longitud armoniosa del corte y un rendimiento máximo de corte. Esto contribuye de manera notable a aumentar la eficiencia: el consumo disminuye de 30 a 22 kW y se reduce el mantenimiento.
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