El presidente de Faconauto, Gerardo Pérez, mostró su apoyo a la actividad de I+D que lleva a cabo Andaltec en el sector del automóvil en la visita que realizó recientemente a la sede del centro tecnológico en Martos (Jaén). Gerardo Pérez estuvo acompañado por Laura Peral, responsable de Proyectos y Responsabilidad Social Corporativa, y Raúl Morales, director de Comunicación de Faconauto. Los responsables de la patronal que integra a las asociaciones de concesionarios oficiales de automóviles de España fueron recibidos por Víctor Torres, alcalde de Martos y vicepresidente de la Fundación Andaltec, y José María Navarro, gerente de Andaltec, quien guio la visita por las áreas de Proyectos, Lighting, Prototipos y Laboratorios del centro.
Los puntos principales de la visita fueron darle a conocer las capacidades tecnológicas de Andaltec para garantizar la bondad de los nuevos diseños del sector del automóvil antes de que los productos salgan al mercado, así como el túnel de simulación nocturna de carretera del que dispone Andaltec, “el más grande de uso público de Europa” con sus 80 m de largo, una infraestructura de gran interés para la industria del automóvil.
Además, el investigador Francisco Javier Navas presentó el proyecto europeo Comp0live, liderado por Andaltec Centro Tecnológico, que trabaja en el desarrollo de biocomposites reforzados con poda de olivar, con aplicaciones en el sector de la automoción y del mobiliario doméstico y urbano. El objetivo es fabricar componentes de automoción con el bioplástico desarrollado en este proyecto, en el que también participan Ford-Werke GmbH (Alemania), la Universidad de Jaén, Citoliva y Matricería Peña (España), Caliplast y Plasturgia (Francia).
Comp0live pretende valorizar este subproducto para convertirlo en una materia prima en el mercado y reducir, además, las emisiones de CO2 provocadas por prácticas como la quema de la poda, que aún se realiza actualmente. Uno de los avances más significativos de este proyecto es que, cuando esta fibra de poda de olivar convenientemente tratada se aditiva a un polímero como refuerzo, se crea un material bioplástico con una mejora significativa de sus propiedades. Además, se consigue un aspecto y textura innovadores, incluso cuando se trata de plásticos reciclados. Los investigadores han realizado hasta el momento avances importantes en el desarrollo del material y actualmente trabajan en el escalado de la fabricación, en el que tienen buenas perspectivas de éxito.
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