Un nuevo vídeo muestra cómo las tecnologías de filtración de material fundido y peletización de Nordson Corporation conservan energía y mejoran la productividad en la planta de resina PET de 600 t al día de Lotte Chemical UK Ltd.
Puesta en servicio a finales de 2014, las instalaciones de la planta a escala mundial en Redcar, en Inglaterra (Reino Unido), de Lotte Chemical incluyen tres unidades de peletización y cristalización que se basan en el proceso CrystallCut™ BKG® patentado de Nordson, que ahorra energía al retener calor del polímero fundido y usarlo para cristalización. Las instalaciones también incluyen un cambiador de mallas Poly Kreyenborg™ de Nordson, cuya operación de cambio rápido hace posible el reemplazo de la malla de filtro a la vez que mantiene una producción continua.
En la operación convencional, los gránulos de PET se enfrían después de la peletización y luego se recalientan para la cristalización. El vídeo muestra cómo el proceso CrystallCut elimina el enfriado al transportar rápidamente los gránulos desde la placa de corte del cabezal a través de agua caliente directo a un secador centrífugo. Los gránulos salen del secador a una temperatura de 140 a 150° C y están cristalizados de manera uniforme.
“Para una planta de PET moderna a escala mundial que funciona constantemente, estimamos que el sistema CrystallCut puede ahorrar millones de euros cada año en costos de energía, al combinar la peletización y la cristalización en un solo proceso integrado sin un paso de enfriamiento”, afirmó Ralf Simon, director ejecutivo de Nordson BKG.
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