Los tornos siguen evolucionando, incorporando nuevas funciones, tecnologías, e inteligencia. Muchas veces no sabemos si estamos hablando de tornos o centros de torneado o máquinas multitask ya que, sobre la plataforma de un torno, están confluyendo una gran cantidad de cambios que están llevando a modificaciones en las arquitecturas para incrementar la potencialidad y funcionalidad de estas máquinas. Las repasamos a continuación.
Para tratar de explicar algunos de los avances que se están produciendo en el campo de las tecnologías de producción hemos tomado como referencia la feria virtual JIMTOF 2020 y algunas novedades que se han ido incorporando durante el año. Es verdad que no estarán todas las novedades, ya que ha sido un año muy extraño en cuanto a las presentaciones de productos. Un ejemplo es la JIMTOF 2020 que es el evento donde se suelen ver muchas novedades, pero en su última edición ha sido muy conservadora en este aspecto ya que las empresas, tal vez debido al formato empleado para la presentación de los productos, han sido muy escuetas en cuanto a información. No obstante, hubo una gran presencia de empresas, 394 empresas (370 nacionales y 24 extranjeras) de 9 países y regiones de todo el mundo. El número de visitantes fue de 52.000 personas (incluidas unas 3.000 personas del extranjero).
Con objeto de estructurar los avances los hemos agrupado, según nuestro criterio, en cuatro apartados.
Manejo de la máquina
Los avances en el manejo de la máquina se centran en conseguir una simplificación, buscando la facilidad, del funcionamiento de las máquinas. Por otro lado, está conseguir que se automatice lo máximo posible el trabajo y conseguir que se tenga una mayor seguridad a la hora de trabajar.
Algunos de estos avances están relacionados con la incorporación de otras operaciones a la torreta inferior, que van en la línea del ya famoso brazo robótico incluido dentro del torno para apoyar a operaciones de mecanizado.
Torreta inferior como luneta
Se puede acoplar un apoyo estable a la torreta inferior para apoyar la pieza de trabajo. Las piezas de trabajo largas o amarradas por un solo lado se pueden mecanizar sin que se produzcan errores de deformación.
Torreta inferior con apoyo de pieza
También se puede montar un apoyo de trabajo en la torreta inferior, para ayudar a automatizar las operaciones de carga / descarga de piezas de trabajo y reducir la carga del operario.
Accesorio de contrapunto en la torreta inferior
Se puede montar un accesorio de contrapunto a cualquier lado de la torreta inferior: frente al eje principal a la izquierda o al eje opuesto a la derecha. El accesorio de contrapunto utiliza un centro giratorio.
La variante ECO
Otro aspecto que vuelve a tomar importancia es la variante ECO, que ya estuvo en su día, pero que luego no se le dio tanta publicidad. En este apartado nos encontramos con las siguientes innovaciones.
Parada del sistema de enfriamiento
La propia máquina determina si enfría o no es necesario y el enfriamiento se detiene sin pérdida de precisión.
Monitor de energía ecológica
Para un control sobre el terreno de los ahorros de energía. La potencia se muestra individualmente para spindle, ejes de avance y equipos periféricos en pantalla. El efecto de ahorro de energía de los equipos periféricos detenidos se puede confirmar en el acto. El equipo periférico funciona solo con la cantidad necesaria y en el tiempo necesario.
Operación ECO
Transportadores de virutas, colectores de neblina y otros equipos se detienen automáticamente una vez finalizado el corte. Esto, automáticamente, permite una operación de ahorro de energía.
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