Engel y Heraeus han sido capaces de reducir el tiempo de ciclo en el procesamiento de metales amorfos mediante moldeo por inyección en hasta un 70% respecto a las soluciones de fabricación previas. Ambos socios de sistema abren así la puerta a la producción a gran escala de aleaciones metálicas, con sus particulares propiedades, en una gran variedad de aplicaciones. En la próxima K 2019, que se celebrará en Düsseldorf del 16 al 23 de octubre, Engel presentará el siguiente gran paso de desarrollo. Las piezas bicomponentes se fabricarán por primera vez a partir de un metal amorfo y silicona, y en una unidad de producción totalmente automatizada.
Debido a su estructura desordenada y no cristalina, los metales amorfos son extremadamente duros, al tiempo que muy elásticos. Presentan un muy buen comportamiento de restablecimiento, son sumamente resistentes a la corrosión y son biocompatibles según ISO 10993-5. Con esta combinación de propiedades, las aleaciones superan al acero, al titanio y a muchos otros materiales.
Para el procesamiento de materiales amorfos de la serie Amloy de Heraeus, Engel ha desarrollado una nueva máquina de moldeo por inyección basándose en victory, su acreditada serie de máquinas hidráulicas sin columnas. La Engel victory AMM (amorphous metal moulding) consigue componentes listos para usar con una excelente calidad de superficie en ciclos breves.
Un proceso totalmente automatizado
En la K, Engel combinará una victory 120 AMM con una máquina de moldeo por inyección vertical Engel insert 60V/45 equipada con una placa giratoria de dos estaciones para fabri car piezas de recipientes de demostración bicomponente. Para una producción totalmente automatizada, la unidad de producción integra dos robots de brazo articulado: un Engel viper Linear y un ENGEL easix.
En un primer paso, se moldea por inyección en la victory AMM el cuerpo base del recipiente a partir de una aleación Amloy a base de circonio. Para ello, el robot viper toma una pieza bruta Amloy del separador y la traslada a la unidad de inyección. En menos de 70 segundos, el componente de metal está listo y formado. El viper extrae el componente y lo coloca en una bandeja. A partir de aquí, toma el relevo el easix. Este coloca el componente Amloy en la mitad inferior del molde en la placa giratoria de la máquina insert, donde se inyecta una junta de silicona líquida (LSR). A través de una serie de finas aberturas presentes en la superficie del recipiente, el componente de elastómero llena con fiabilidad también la estructura de junta en la parte inferior del componente.
Los dos moldes provienen de socios con los que Engel lleva muchos años trabajando. En la K, el molde para el proceso AMM lo firma Flex, mientras que el molde para el procesamiento LSR lo pondrá a disposición Starlim Sterner.
Listo para la producción a gran escala
Las piezas de demostración producidas en vivo y en directo aúnan los requisitos de los dispositivos electrónicos portátiles con las nuevas propiedades de los materiales Amloy. Además, el moldeo por inyección bicomponente abre nuevas posibilidades para la construcción de marcos de recipientes prácticamente indestructibles e impermeables tanto al agua y el polvo como a las ondas de radio. “La fabricación híbrida totalmente automatizada abre un potencial enorme, sobre todo para la industria de la electrónica de consumo”, destaca Dimmler. “Nuestros trabajos de desarrollo han confirmado que en el moldeo por inyección multicomponente es posible conseguir compuestos estables con Amloy no solo con silicona, sino también con otros elastómeros y termoplásticos”.
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