Engel establece nuevos estándares en la transformación de plásticos con inyectoras, tecnologías y soluciones digitales

Desde hace más de 75 años, Engel hace honor a su lema “Ser el primero” garantizando a sus clientes un progreso continuo que les brinde una ventaja constante. Con el desarrollo y la fabricación de máquinas de moldeo por inyección, tecnologías de transformación y soluciones digitales, en la empresa austriaca representada en España por Roegele están dando forma a la transformación de plásticos del futuro. Engel es sinónimo de vanguardia y permite desarrollar más de 20 procesos de moldeo por inyección diferentes.

Engel es sinónimo de vanguardia. Siendo fiel a su lema “Be the first”, apoya a sus clientes para que sean pioneros en sus respectivos campos. Con ellos, la compañía austriaca establece nuevos estándares en la transformación de plásticos con máquinas de moldeo por inyección, tecnologías y soluciones digitales.

Soluciones de moldeo para fabricantes de piezas de plástico por lotes: flexibilidad en la fabricación de piezas
La variedad de componentes de plástico es enorme. Algunos de los retos diarios de la producción por lotes son los frecuentes cambios de moldes y de materiales, así como la puesta en marcha de nuevos moldes, todo esto sin perder tiempo ni reducir el rendimiento. La presión de los costes es igual de alta; a eso se suman plazos muy cortos de entrega.
Con las soluciones de moldeo para la fabricación de piezas de plástico por lotes de Engel, el cliente será flexible y eficiente en la producción:

• Cambio rápido de molde gracias a las máquinas sin columnas: Los cambios frecuentes de moldes implican un reto para la fabricación de piezas de plástico por lotes. Esto se debe a que reducen la disponibilidad de las máquinas. Gracias al diseño sin columnas de las series de máquinas victory y e-victory de Engel, los cambios de moldes se pueden realizar en menos de 10 minutos. La ausencia de las columnas facilita el acceso del operario a la zona del molde durante el proceso de preparación.
• Puesta en marcha eficaz con un cambio de moldes guiado por menú: El asistente de configuración funciona como un checklist que guía al operario de la máquina de forma interactiva a través de los pasos necesarios para el cambio de molde. En la medida de lo posible, el asistente procesa los pasos del programa automáticamente. Los pasos de trabajo manual se reconocen en el sistema de control. Esto significa que incluso los empleados con menos experiencia pueden realizar la puesta en marcha de forma segura y sin errores. Asimismo, el asistente de configuración aumenta la eficacia de los equipos más experimentados para el arranque.
• Fácil cambio de color y material gracias al paquete de autolimpieza: Cuando se cambia el color o material durante la fabricación de piezas de plástico por lotes, se forman estrías en el componente. Las rayas son el resultado de la mezcla de material viejo y nuevo. Por lo tanto, no es posible fabricar piezas buenas durante un cierto tiempo. Engel ha desarrollado el paquete de autolimpieza para minimizar este tiempo y volver a fabricar piezas óptimas rápidamente. La punta modificada del husillo permite cambiar de color y de material de forma rápida y sencilla. Sus ventajas son una mayor productividad y ahorro de material.
• Producción estable con iQ weight control: El sistema inteligente de asistencia iQ weight control regula cada proceso de inyección durante la producción. Corrige el volumen de inyección y calcula el punto de cambio del proceso de moldeo por inyección en el mismo disparo. Así, las fluctuaciones se compensan en cada disparo. Esto reduce la dispersión del peso de la pieza moldeada hasta en un 85%. Sus ventajas en la fabricación por lote de piezas de plástico moldeadas por inyección son: procesos más estables, mayor calidad de piezas, puesta en marcha más rápida tras los cambios de molde y una repetibilidad precisa, incluso con materiales reciclados.
• Reducción del espacio ocupado gracias a la solución de automatización HLi: Para contrarrestar la falta de espacio en el área de producción, Engel ha desarrollado una solución compacta HLi (High Level Integration). La cinta transportadora del sistema está integrada con las protecciones de la máquina de moldeo por inyección. De este modo, el robot también está protegido. Se mantiene el acceso a la zona del molde a través del lado opuesto del operario. La solución HLi también ofrece la posibilidad de instalar dispositivos periféricos adicionales debajo de la cinta transportadora. El resultado es un sistema completo compacto para la fabricación de piezas de plástico por lotes sin ocupar espacio innecesario en el taller de producción.
• Integración total de la automatización: Desde la simple manipulación de piezas hasta células de fabricación complejas, Engel puede suministrar un sistema a medida del cliente. Sus sistemas de moldeo por inyección cuentan con la certificación CE de fábrica. La automatización está totalmente integrada en el sistema de control de la máquina CC300. La automatización se programa y parametriza en el sistema de control, de forma sencilla y segura mediante una lógica de funcionamiento intuitiva.
• Reducción de los costes energéticos con soluciones Engel: Engel no se centra solo en la máquina de moldeo por inyección, sino en todo el sistema. La combinación del concepto de accionamiento, el control de la temperatura, la comunicación inteligente de los dispositivos y el control inteligente de los procesos maximiza la eficiencia de las máquinas. Esto permite al cliente reducir el consumo de energía y las emisiones de CO2 de la célula de moldeo por inyección hasta en un 67%, dependiendo de la aplicación. Puede ahorrar un 20% más de energía con los paquetes de eficiencia energética de Engel.

Paneles inteligentes para la industria automotriz: superficies inteligentes gracias a la integración de funciones
Combinando los materiales adecuados con procesos avanzados de moldeo por inyección, se pueden crear superficies inteligentes que no solo cumplen criterios de alta calidad óptica, sino que también posibilitan una amplia integración funcional. El cliente podrá fabricar paneles inteligentes listos para instalar en un solo paso, evitando repeticiones innecesarias y costes de producción elevados.