La feria Interplastica 2022 arranca motores. Entre el 25 y el 28 de enero, el equipo de OOO Engel (Pabellón 2.1, Stand B23) volverá a dar una calurosa bienvenida presencial a sus clientes y socios en su stand de Moscú (Rusia). Con la producción en directo de componentes técnicos en una máquina de moldeo por inyección sin columnas victory, el fabricante de máquinas de moldeo por inyección y proveedor de soluciones de sistema con planta matriz en Austria hace tangible el gran potencial de las soluciones digitales innovadoras.
En una máquina de moldeo por inyección sin columnas Engel victory 80, se fabricarán piezas técnicas durante los cuatro días de la feria. Tres sistemas de asistencia inteligentes del programa inject 4.0 de Engel -representada en España por Roegele- mostrarán así su alta eficacia productiva con una excelente calidad. Se trata de los sistemas iQ weight control, iQ clamp control e iQ melt control.
Compensación en tiempo real de las variaciones en la materia prima
En cada ciclo individual, iQ weight control analiza, durante la fase de inyección, el curso de la presión y la velocidad y compara los valores de medición con una curva de referencia. El perfil de inyección, el punto de conmutación y la pospresión se adaptarán automáticamente a las condiciones actuales. Así, se compensan automáticamente las variaciones en la materia prima y en las condiciones ambientales y se evitan de manera oportuna las piezas rechazadas.
iQ clamp control determina, basándose en la respiración del molde, la fuerza de cierre óptima para el proceso de moldeo por inyección correspondiente. De este modo, se puede descartar con seguridad el sobremoldeado y la formación de rebabas. Además, se mejora la ventilación del molde y se reduce la carga mecánica.
Como tercer sistema de asistencia del grupo, iQ melt control optimiza el proceso de plastificación. El software determina el tiempo de dosificación óptimo para cada aplicación. En lugar de plastificar a la mayor velocidad posible, el sistema aprovecha al máximo el tiempo de refrigeración del componente en el molde para el movimiento de dosificación. Esto mejora la homogeneidad de la masa fundida y protege tanto el husillo como el material, lo que, en última instancia, mejora la calidad del producto.
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