Con iQ process observer, Engel (Pabellón 15, Stand C58) inaugurará en K 2019 -que se celebrará en Düsseldorf (Alemania) del 16 al 23 de octubre- un capítulo completamente nuevo en el ámbito de la asistencia inteligente. Si hasta ahora los sistemas de asistencia se podían emplear para optimizar pasos individuales del proceso de moldeo por inyección -como la inyección o la refrigeración-, el nuevo iQ process observer mantiene monitorizado todo el proceso durante todo el lote. Ello permite detectar los cambios en el proceso en una fase temprana y, además, identificar y eliminar las causas más rápidamente.
A lo largo de las cuatro fases del proceso de moldeo por inyección -plastificación, inyección, refrigeración y toma-, el iQ process observer va analizando continuamente varios cientos de parámetros. Los resultados se muestran claramente estructurados y divididos en las cuatro fases tanto en el control CC300 de la máquina de moldeo por inyección como en el portal del cliente e-connect de Engel, empresa representada en España por Roegele.
Gracias a la comparación continua de los valores recogidos con los ciclos anteriores, el software detecta las desviaciones automáticamente y, además, también compara determinados parámetros del proceso con valores de referencia predefinidos. El sistema advierte al usuario de la máquina, de forma clara y comprensible, de la existencia de configuraciones y estados del proceso desfavorables, así como de sus posibles causas. Gracias a ello, el usuario puede optimizar el proceso y, en caso de error, rectificarlo.
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