Con motivo de K 2019, Engel -representada en España por Roegele- anunció que está abriendo nuevos caminos en una mayor digitalización del proceso de moldeo por inyección en colaboración con Autodesk. El objetivo es vincular la simulación con el proceso real, para poder apoyar mejor al transformador de plásticos durante todo el ciclo de vida del producto, desde el desarrollo del producto y el diseño de la herramienta, hasta la producción. En la feria K, que tuvo lugar en Düsseldorf (Alemania) del 16 al 23 de octubre, los visitantes de la exposición pudieron ver por sí mismos cómo, con la ayuda de Engel sim link, los resultados de las simulaciones realizadas con el software de simulación Moldflow de Autodesk pueden transferirse al control CC300 de la máquina de moldeo por inyección Engel y cómo los datos de proceso y medición pueden fluir desde la máquina para su uso en la simulación.
“Junto con Autodesk, estamos cerrando la brecha entre el gemelo digital de la herramienta real y el proceso real de moldeo por inyección”, informa Johannes Kilian, jefe de Ingeniería de Simulación y Control del Departamento de Desarrollo de Productos de Engel Austria. “Al crear conexiones fácilmente utilizables entre el mundo digital y el mundo real, estamos facilitando la utilización constante y mutua de la simulación y los datos de la máquina durante todo el ciclo de vida del producto”. En la feria K, ambas compañías exhibieron un primer producto, Engel sim link, que estará disponible para los clientes de Engel y Autodesk en 2020.
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