Eponsa, fabricante de componentes de automoción ubicado cerca de Barcelona, ha adquirido un calibre comparador versátil e innovador, el nuevo Equator de Renishaw, para inspeccionar las piezas troqueladas y los conjuntos. Con esta instalación, los tiempos de espera no productivos se reducirán a una fracción del tiempo empleado en la actualidad, manteniendo la alta calidad y la productividad fundamentales para prosperar en una empresa proveedora del sector de la automoción. Otra de las ventajas para Eponsa es que Equator puede escanear la forma de las superficies de las piezas con la sonda SP25 y cambiar de palpador gracias al cambiador automático, incluidos de serie, para examinar una gran variedad de piezas.
“Equator podría rebajar o eliminar los tiempos de espera en la sala de control de calidad. Esto es posible porque Equator puede utilizarse directamente en el taller, junto a las máquinas que producen las piezas, y porque su bajo coste de adquisición nos permite instalar varios Equator en los puntos donde se necesitan. Tenemos pensado instalar sistemas Equator junto a la sección de troquelado y en la zona de ensamblaje de componentes, donde pueden ser especialmente importantes. La velocidad de funcionamiento y la capacidad de medición de Equator nos garantiza una verificación rápida, exhaustiva y totalmente automática'.
Verificación automática en el taller
Eponsa considera que Equator prestará un gran servicio en el taller, ya que puede reducir considerablemente la carga de trabajo. Los operarios de Eponsa inspeccionan miles de piezas cada día siguiendo unos procedimientos documentados. Se realizan comprobaciones visuales para comprobar que los orificios son correctos y que el material no presenta grietas, seguido de mediciones dimensionales con instrumentos manuales, como calibres y sondas electrónicas. Puesto que los procesos de troquelado son automáticos, si se realizan de manera uniforme y se reducen las probabilidades de errores humanos, normalmente, los operarios podrán detectar problemas potenciales antes de fabricar piezas de defectuosas, garantizando un 100% de piezas correctas. Sin embargo, la medición con calibres manuales es lenta, repetitiva y depende de la preparación del operario, por lo que hay más posibilidades de que se produzcan más errores en el proceso de inspección que durante la fabricación.
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