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Equipos CNC para la prestación de compensación volumétrica

11/05/2011

Fagor Automation, S. Coop.
Tel.: 943 79 17 12 http://www.fagorautomation.com

Fagor Automation, en cooperación con la empresa alemana AFM (reconocido proveedor de soluciones en el ámbito de la tecnología de medición móvil), ha desarrollado en sus equipos la prestación de compensación volumétrica.

Desde hace tiempo, existen compensaciones en los CNC para los errores más comunes, como los de paso de husillo, compensación cruzada, etc. que pueden llegar a ser suficientes para aquellas máquinas de tamaño reducido, o máquinas grandes donde las exigencias en las piezas mecanizadas no sean muy altas.
Pero en industrias como la aeronáutica, las exigencias en el mecanizado traen como consecuencia que las herramientas clásicas de compensación sean insuficientes ya que no tienen en cuenta la cinemática de la máquina y otros efectos debidos a las relaciones entre los ejes.

Compensación dinámica durante el mecanizado para obtener la máxima precisión
Es por ello que se necesitan complementar las herramientas clásicas de compensación de errores con otras más avanzadas que se adapten a los diferentes diseños de máquina con cinemáticas particulares.
Si nos centramos en los problemas que podría tener uno de los ejes de la máquina, nos podemos encontrar con errores relativos a la cuadratura de los ejes, errores rotacionales provocados por la torsión de los husillos y errores translacionales.
Si extendemos el estudio al conjunto de la máquina, su volumen vendrá representado por los ejes X, Y, Z. Debido a la interacción de los ejes, los posibles errores llegan a 21. Fagor Automation, en cooperación con la empresa alemana AFM (reconocido proveedor de soluciones en el ámbito de la tecnología de medición móvil), ha desarrollado en sus equipos la prestación de compensación volumétrica, que toma en consideración esas 21 tablas de errores y las compensa dinámicamente durante el mecanizado para obtener piezas de gran precisión.
Gracias a la aplicación de esta prestación se puede llegar a obtener un aumento en la precisión volumétrica de la máquina de más del 50%, a la vez que se alcanzan las tolerancias requeridas de las piezas más exigentes.

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