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Evaluación de la máquina-herramienta

25/10/2021

La calidad es quizás el concepto más antiguo al evaluar un producto e identifica o describe el nivel de satisfacción del cliente con el producto. El estado de una máquina-herramienta tiene un impacto enorme en la calidad de la pieza sobre la que tiene lugar el proceso de mecanizado.

Es importante mantener la máquina-herramienta en condiciones óptimas, que es cuando la máquina-herramienta puede producir piezas que cumplan con la precisión exigida. Las tolerancias muy estrechas o la superficie de muy alta calidad provocan costos de producción innecesarios y, por lo tanto, un alto costo del producto. Lo positivo es una alta confiabilidad y facilidad de uso a largo plazo. Por el contrario, los productos con precios bajos tienen un impacto positivo en la competitividad empresarial.
La industria de la ingeniería mecánica, como otros sectores de la economía, intenta aumentar la calidad del producto. Por un lado, están las demandas del cliente y, por otro lado, la creciente producción. Simultáneamente están aumentando la calidad del producto y los instrumentos de precisión.
La empresa de ingeniería del futuro no podrá ignorar las últimas tendencias, cuando se quiera seguir el ritmo de otros competidores en este campo. Mientras que, en el pasado, el precio era el punto más importante, pero generalmente a expensas de la calidad del producto, hoy en día podemos decir que lo que cuenta es la calidad y no tanto el precio. Con la calidad del producto hemos combinado un servicio superior en una posible reparación, reclamación del cliente y servicios relacionados con la calidad.

Verificación de una máquina-herramienta
La necesidad de verificar las máquinas-herramienta es una exigencia vital para el buen funcionamiento de ésta, ya que influye en la cualidad más importante del resultado final, la precisión. El desarrollo y la evolución en el mundo tecnológico en general y, en el campo de las máquinas-herramienta en particular, han hecho que se den continuas mejoras en las características y propiedades de las máquinas de trabajo y, por lo tanto, se aumente la exigencia en ellas. Este hecho hace que el cliente final demande cada vez mayor precisión en el trabajo realizado y también reclame un aumento en la capacidad de producción y la fiabilidad de los sistemas productivos, lo que requiere una continua evolución y optimización de los diversos componentes.
La actual demanda de fiabilidad y capacidad productiva hace que muchos sistemas productivos se queden obsoletos y no puedan alcanzar los niveles de producción y disponibilidad que actualmente se están ofreciendo por parte de máquinas y herramientas más modernas y que por lo tanto el cliente reclama. Esta carencia de productividad se debe en muchas ocasiones a que el proceso trabaja de forma ineficiente y las piezas realizadas no se encuentran dentro de los niveles de precisión especificados. De esta forma se pierde tiempo y material debido a las piezas defectuosas que aumentan los costes y el tiempo de producción, lo que conlleva una caída de la productividad del sistema.
La precisión que se pretende de la máquina-herramienta se consigue si hay un buen comportamiento geométrico y dinámico de los distintos componentes. También es importante el comportamiento a la deformación elástica ocasionada por los esfuerzos durante el proceso. Por lo tanto, es importante conocer cómo se comportará la máquina a estos niveles para así poder conocer los distintos errores que cometerá y disminuir en todo lo posible su efecto sobre el resultado final, la pieza, de la que se requerirá cierta calidad dimensional.
Los procesos de verificación permiten asegurar, gracias al conocimiento y la compensación de los errores de la máquina, la capacidad productiva y, por lo tanto, el nivel máximo de tolerancia exigible a las piezas realizadas. De este modo se consigue actualizar sus propiedades y equipararlas a las de las máquinas más evolucionadas. Sin embargo, esta capacidad y grado de exactitud que alcanza la MH va disminuyendo con el tiempo debido a las continuas y elevadas cargas que soporta y como consecuencia del alto grado de desgaste al que está sometida. Para evitar, por tanto, que los errores alcancen un nivel excesivo y la calidad dimensional de las piezas decaiga, es preciso llevar a cabo tareas de mantenimiento periódico que indiquen el grado de error que se alcanza de forma aproximada y cuando sea preciso hacer una verificación completa.
Es preciso y necesario llevar a cabo distintas pruebas de verificación y comprobación de errores que nos permitan garantizar la calidad, tanto de la MH, como de las piezas realizadas con la misma. Gracias a ellas las maquinas permanecerán actualizadas y con la calidad de los últimos avances tecnológicos.

Precisión de la máquina-herramienta
La precisión de la máquina-herramienta se caracteriza por la capacidad de la máquina para producir piezas de la forma y dimensiones requeridas manteniendo las tolerancias requeridas y para lograr la rugosidad superficial deseada.
 

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