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Expectativas de las empresas de fabricación en relación a las futuras prioridades sobre acciones de mejora realizadas por sus proveedores

04/11/2022

El documento “Expectations of manufacturing companies regarding future priorities of improvement actions taken by their suppliers”, realizado por Maciej Urbaniak, de la Universidad de Lodz, Piotr Rogala, de la Universidad de Economía y Negocios de Wroclaw, y Piotr Kafel, de la Universidad de Economía de Cracovia, trata sobre las cadenas de suministro. Su objetivo es identificar las acciones de mejora esenciales que las empresas de fabricación prevén que sus proveedores asuman en el futuro. En el marco de esas acciones de mejora, el objetivo es determinar si el tamaño y los métodos de gestión usados en la evaluación de las empresas inciden en estas expectativas de futuro. El artículo ofrece una nueva perspectiva sobre la configuración de las relaciones entre proveedores y clientes en las cadenas de suministro.

Lograr una ventaja competitiva requiere que los partners que operan en las cadenas de suministro asuman medidas de mejora. Esto lo notan particularmente las empresas que operan en sectores productivos, para las cuales la ventaja competitiva se logra principalmente mejorando la calidad de los productos y mejorando la eficacia y eficiencia de los procesos.
Para lograr una ventaja competitiva, muchas empresas implementan sistemas de gestión de calidad, medio ambiente y seguridad, así como el concepto de Toyota Production System o proyectos Lean Management. Al tomar acciones para mejorar procesos y productos, estas empresas también confían en la implementación de acciones de mejora por parte de los proveedores. Los clientes del mercado B2B. B2B es la abreviatura de ”business-to-business”, de negocio a negocio, y hace referencia al intercambio de servicios, información y/o productos de una empresa a otra, (Se diferencia así del concepto “de empresa a consumidor”, business-to-consumer, que se representa con la abreviatura B2C), cuando realizan la evaluación inicial y seleccionan proveedores, a menudo analizan amenazas potenciales. Al evaluar estas amenazas, los compradores también analizan las posibilidades de mejora y desarrollo por parte de los proveedores. La evaluación inicial y selección de proveedores es la base para su calificación. Un estado de calificación positivo debe asegurar un bajo nivel de riesgo de compra, así como garantizar oportunidades de mejora y desarrollo por parte de los proveedores. Para que el proceso de selección se lleve a cabo de manera eficaz, los compradores deben definir en detalle los requisitos previos para los proveedores. Estos requisitos a menudo se publican en forma de Directrices para proveedores; por ejemplo, Pautas para proveedores o Manuales para proveedores. Estos requisitos se refieren tanto a los productos (parámetros técnicos de calidad, desempeño ambiental) como a los procesos (tecnología, eficiencia, innovación). Los requisitos de los compradores también se relacionan cada vez más con la implementación del concepto de responsabilidad social corporativa por parte de los proveedores sobre la base de los principios del Pacto Mundial, que se centran en el respeto de los derechos humanos, el aseguramiento de la normativa laboral, la protección del medio ambiente y la lucha contra la corrupción. Recientemente, los aspectos de sostenibilidad y objetivos medioambientales cobran más atención dentro de las cadenas de suministro. La innovación ecológica se está convirtiendo en una fuente imprescindible e instrumental de la sostenibilidad ambiental.
La verificación de los requisitos del cliente se lleva a cabo mediante análisis de ofertas, cuestionarios de autoevaluación, auditorías o ensayos de lotes de productos. La evaluación de proveedores también se realiza mediante el análisis de la situación económica y legal de los partners potenciales a través de la diligencia debida (due diligence - es el proceso de investigación y análisis que un inversor interesado en adquirir o invertir en una compañía realiza para entender la verdadera situación de la empresa tanto a nivel operativo, legal, financiero o comercial y descubrir posibles riesgos asociados con la operación). Las auditorías son de especial importancia en la evaluación de proveedores, ya que permiten verificar la veracidad de la información contenida en los cuestionarios de autoevaluación. Al evaluar durante las auditorías, los clientes prestan atención principalmente a la implementación de procesos operativos por parte de los proveedores, tales como: servicio al cliente (aceptación de pedidos, gestión de reclamaciones), I+D, planificación de la producción, preparación de la producción, control de calidad del producto, control de calidad del proceso, embalaje, almacenamiento, envío de productos o servicio posventa. Durante las auditorías, se presta especial atención a la documentación utilizada (procedimientos e instrucciones y registros de procesos). Los registros documentados del control de procesos y productos (materiales, productos semielaborados, productos terminados) son vitales en esta evaluación. Durante las auditorías, los clientes se centran cada vez más en la seguridad, la salud y las condiciones de trabajo, así como en la reducción del impacto negativo en el medio ambiente. Tras la evaluación y selección, los proveedores reciben el estatus de calificación. Un estado de calificación positivo permite a los proveedores establecer una colaboración para la compra con los clientes. Los clientes que cooperan con proveedores certificados los monitorizan constantemente y los evalúan periódicamente. Esta evaluación se basa en criterios definidos de manera estricta. Los criterios que utilizan los compradores al evaluar periódicamente al proveedor incluyen el nivel de calidad técnica ofrecido, las condiciones de precio favorables, las entregas oportunas, las condiciones de pago atractivas, contar con un sistema de calidad, el nivel de calidad del servicio y las respuestas a las reclamaciones. Esta evaluación se realiza mediante indicadores o métodos de puntuación incluidos en el cuadro de mando de proveedores.
Cada vez más, esta evaluación también incluye actividades de mejora realizadas por los proveedores. Los compradores establecen objetivos periódicos para que los proveedores aborden la mejora de productos y procesos. Estos objetivos tienen que ver con la mejora de la calidad técnica de los productos (reducir el nivel de incumplimiento, implementar innovaciones) y procesos (reducir el tiempo de implementación, evitar errores, aumentar el nivel de seguridad, garantizar la continuidad de la implementación, mejorar la comunicación, reducir costes). Los proveedores están obligados a informar (a través de la autoevaluación) de los resultados obtenidos del grado de cumplimiento de sus metas en las Tarjetas de Informes de Feedback de Rendimiento. Esta autoevaluación se verifica posteriormente a través de auditorías. También se debe tener en cuenta que los compradores pueden exigir una auditoría del proveedor en caso de incumplimiento que dé lugar a quejas o retrasos en la calidad (por ejemplo, debido a interrupciones en los procesos operativos que produzcan errores importantes o una baja eficiencia de producción). Cada vez más, los compradores establecen objetivos para los proveedores que se centran en reducir el impacto negativo en el medio ambiente. Esto se relaciona con la implementación de un concepto de cadena de suministro sostenible.
Ya se han realizado muchas investigaciones para analizar las relaciones de mercado B2B entre proveedores y clientes. El análisis cubrió, entre otras cuestiones, factores críticos de éxito en las cadenas de suministro, formas de desarrollar la cooperación, factores que afectan a la satisfacción de las empresas compradoras, el impacto de la satisfacción o insatisfacción con el proveedor en las acciones realizadas por el comprador, así como las expectativas de compra y venta de empresas. Sin embargo, en estos estudios se prestó muy poca atención a la identificación de las acciones de mejora que las empresas de fabricación prevén que realicen sus proveedores.
Hasta el momento, la mayoría de los estudios publicados sobre los requisitos para los proveedores se han centrado en la evaluación por parte de los compradores de los parámetros más importantes, como la calidad, el precio y las entregas. Estos criterios son utilizados por los clientes en la evaluación de proveedores durante la evaluación inicial (selección) y la evaluación periódica. Cada vez con mayor frecuencia, los resultados de las investigaciones indican que los compradores se valen de evaluaciones de proveedores atendiendo a múltiples criterios. Estas evaluaciones multicriterio, además de la calidad, el precio y las entregas, también incluyen aspectos como las habilidades técnicas y organizativas del proveedor, la amplitud del producto ofrecido, la implementación de innovaciones de producto/organizativas, la flexibilidad de las entregas, el servicios de preventa (diseño de soluciones, consultoría técnica), el servicios posventa (instalación, servicio técnico, reparación y mantenimiento) y la sostenibilidad (objetivos de cero emisiones netas).
Se puede observar que los compradores tienen cada vez más expectativas sobre sus proveedores en términos de asunción de acciones de mejora durante la colaboración. Se observa que los compradores que han implementado herramientas de mejora de procesos como los estándares internacionales de gestión, Lean Management o Toyota Production System, también esperan que los tengan sus proveedores.

Las expectativas de las empresas sobre las acciones de mejora de sus proveedores
Al observar las tendencias actuales relacionadas con el comportamiento de las empresas compradoras, se pueden distinguir cinco grupos de variables relacionadas con las expectativas hacia los proveedores. Estos cinco grupos se orientan a mejorar: los productos , los procesos, la gestión de la organización, la comunicación y las relaciones.

Mejora de la calidad de los productos
Una expectativa hacia los proveedores particularmente importante es el aseguramiento de la calidad técnica de los productos. Esto exige el estricto cumplimiento de los requisitos legales relativos a la seguridad (incluidos, entre otros, en las normas técnicas, así como en las directivas de la Unión Europea). El aseguramiento de la calidad técnica tiene por objeto garantizar la seguridad (minimizando los riesgos asociados al producto) y la fiabilidad, la capacidad de funcionar sin errores durante un periodo y condiciones de uso determinados. Para los compradores (especialmente los OEM, fabricantes de equipos originales), la compatibilidad con el medio ambiente de los productos también se está volviendo cada vez más importante. El respeto por el medio ambiente está relacionado con la reducción del impacto negativo en el medio ambiente de procesos como la producción, el embalaje, la entrega, el uso y el mantenimiento del producto, así como después de su uso (por ejemplo, mediante el reciclaje o la eliminación). Con el fin de reducir el impacto negativo sobre el medio ambiente en las cadenas de suministro, las empresas realizan una evaluación del ciclo de vida (ACV). Estas actividades están dirigidas a reducir la cantidad de materiales, energía y residuos generados en los procesos individuales. Garantizar la seguridad y el desempeño ambiental de los productos es de particular importancia al adquirir nuevos productos (materias primas, materiales, piezas o elementos de infraestructura) de nuevos proveedores. Por esta razón, para cumplir plenamente con las expectativas de los compradores, los proveedores también se centran en desarrollar y lanzar innovaciones de producto al mercado. Al desarrollar el concepto de productos nuevos (además de modificar los existentes), cada vez más empresas también requieren que los proveedores implementen el enfoque de diseño ecológico / diseño verde. En cuanto a los productos, este concepto consiste en analizar y reducir el impacto negativo sobre el medio ambiente de cada producto en todas las etapas de su ciclo de vida (diseño, producción, distribución, instalación, uso, mantenimiento, eliminación/destrucción por desmaterialización), o la reutilización de materiales (reciclaje). Con el fin de aumentar la eficacia de la seguridad y el desempeño ambiental de los productos, muchos compradores del mercado B2B emprenden proyectos de I+D conjuntos junto con sus proveedores.
 

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