Frigel ha demostrado ser una pionera en la refrigeración de procesos al introducir el sistema Ecodry para la industria del plástico. Este revolucionario concepto integra unidades de refrigeración de moldes de alto rendimiento (Microgel™) conectadas a cada molde con un sistema de refrigeración central adiabático de circuito cerrado (Ecodry) para la disipación global del calor de la planta, sustituyendo la antigua tecnología de torre de refrigeración. Coscollola es representante exclusivo de Frigel para Inyección y Extrusión en la Península Ibérica para el sector plástico.
Los microgeles son unidades supercompactas diseñadas específicamente para reducir significativamente el tiempo del ciclo de enfriamiento en aplicaciones de moldeo y combinan, en una sola máquina, un enfriador refrigerado por agua con una o dos zonas de control de temperatura calentadas con bomba de refuerzo de alta precisión.
Durante las dos últimas décadas, esta tecnología ha cambiado por completo la forma en la que los transformadores de plásticos abordan sus necesidades de refrigeración y control de la temperatura del molde. Como resultado, esta solución técnica ha logrado resultados extraordinarios para la industria al aumentar la productividad, reducir drásticamente los costes de funcionamiento y minimizar el impacto medioambiental, y ha sido probada con éxito en más de 8.000 instalaciones en todo el mundo.
Gracias a ello, Frigel se ha convertido en líder mundial y Ecodry System se ha convertido en la solución de refrigeración de referencia para la industria del plástico, según afirma Coscollola.
La innovación: refrigeración sincronizada con el proceso - el nuevo sistema Ecodry 4.0
Ahora, Frigel lleva Ecodry System al siguiente nivel. El nuevo concepto se basa en la conectividad digital total entre el control de la temperatura del molde y la máquina de moldeo, que, junto con varias mejoras de ingeniería innovadoras, lleva la refrigeración y el control de la temperatura de los plásticos al futuro: la revolución de la Industria 4.0.
Desde las complejas piezas moldeadas por inyección para el sector de la automoción hasta los envases de espesor fino de alta velocidad, este nuevo enfoque de “refrigeración sincronizada con el proceso” cubre todas las demandas de refrigeración en el moldeo de plásticos con inmejorables mejoras de rendimiento, reducción del tiempo de ciclo y ahorro de costes, junto con extraordinarias reducciones del impacto medioambiental.
El sistema se basa en dos tecnologías: unidades de control de la temperatura del molde sincronizadas con el proceso y el sistema central de refrigeración adiabática por agua.
Unidades de control de la temperatura del molde sincronizadas con el proceso
Microgel, Turbogel y Thermogel ofrecen una gama completa y extensa de temperaturas de funcionamiento, desde 5 ˚C (41 ˚F) hasta 200 ˚C (392 ˚F).
Lo que importa es suministrar en la temperatura adecuada, con el flujo adecuado, en el lugar adecuado y, ahora, “en el momento adecuado”.
Es una gama completa de unidades de control de temperatura de moldes que cubre cada aplicación específica de moldeo: número de zonas y franjas de temperatura, requisitos de calentamiento, enfriamiento y bombeo para cada zona de un molde.
Ahora, sincronizados digitalmente con las máquinas de moldeo y operados automáticamente por ellas, los transformadores pueden determinar los mejores parámetros de enfriamiento y la secuencia cíclica de calentamiento y/o enfriamiento para cada zona de un molde que maximice la calidad y el rendimiento de cada producto.
Estos parámetros pueden registrarse y restablecerse cada vez que la línea fabrique el mismo producto.
Sistema central de refrigeración adiabática por agua – Ecodry
Para completar el sistema Ecodry, todas las unidades de refrigeración instaladas en cada molde están conectadas a un sistema central de refrigeración adiabática por agua instalado en el exterior, que permite expulsar al ambiente el calor extraído de los procesos. Este sistema modular -una alternativa a las antiguas torres de refrigeración por evaporación de circuito abierto- consta de refrigeradores de fluido adiabático de circuito cerrado que pueden mantener la temperatura del refrigerante incluso por debajo de la temperatura ambiente.
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