El proyecto Preforge, en el que participa Gaiker-IK4, desarrolla un proceso de fabricación productivo y flexible de piezas ligeras y resistentes a partir de composites termoestables, que permite abordar cambios rápidos en los ciclos de diseño y personalización en los productos fabricados.
Para 2020, los fabricantes de automóviles tienen que reducir sustancialmente el porcentaje de CO2 que generan los vehículos, pero tanto la innovación en los motores para lograr este fin, como la mejora en la seguridad y confort suponen un aumento de peso, lo que hace que no se alcance el objetivo planteado. Por ello, es necesario avanzar en el diseño de vehículos ligeros utilizando composites poliméricos y sus tecnologías de moldeo. Dichos composites, gracias a sus propiedades mecánicas, permiten alcanzar los objetivos de aligeramiento y en consecuencia reducir las emisiones de CO2, garantizando así la movilidad sostenible y los vehículos a un coste razonable.
Sin embargo, los composites termoestables tienen un reto que superar, que es la reducción del componente de fabricación manual, para poder abordar la producción masiva de piezas. Y, además, aún hay que avanzar en la optimización de las tecnologías de proceso para conseguir procesos más sostenibles y para fabricar productos con prestaciones diseñadas a medida.
En este contexto, tanto para abordar la producción masiva de piezas de composites termoestables como para conseguir procesos más sostenibles, fabricar productos con prestaciones diseñadas a medida y reducir el peso de los vehículos, surge el proyecto “Desarrollo de piezas ligeras y de altas prestaciones de composite, obtenidas mediante un proceso automatizado de moldeo a baja presión de preformas near net shape construidas a medida con capas de laminados de prepregs termoestables, Preforge, en el que participa el Centro Tecnológico Gaiker-IK4.
Objetivo
El objetivo de esta investigación -liderada por la empresa Gestamp y que finalizó en diciembre con importantes resultados- ha sido desarrollar un proceso de fabricación productivo y flexible de piezas ligeras y resistentes, que ha permitido avanzar hacia el concepto de la Industria 4.0, a partir de preformas poliméricas diseñadas a medida, la optimización de las tecnologías de fabricación de utillajes y de moldeo de polímeros, y mediante la adopción de técnicas avanzadas de simulación de productos procesos y la monitorización, comunicación y automatización de las etapas involucradas en el proceso de transformación.
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