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Herramienta inteligente para la puesta a punto del proceso de rectificado sin centros

07/09/2010

La correcta puesta a punto y optimización de un ciclo de rectificado depende de la idónea selección de todos los parámetros que influyen directa o indirectamente en la calidad de pieza requerida. En el ámbito de la investigación científica, se han realizado multitud de trabajos con el fin de predecir la influencia de estos parámetros en la estabilidad del proceso y la calidad final de la pieza. El objetivo último de estos trabajos es la generación de nuevo conocimiento y su aplicación a procesos de fabricación reales, para incrementar factores como la productividad y/o precisión. Estos avances se reflejan en el desarrollo de aplicaciones de CNC, sistemas expertos, sistemas on line de optimización o controles adaptativos, que cada vez mayor asiduidad están emergiendo en el mercado de la máquina-herramienta, y que son importantes herramientas diferenciadoras frente a la competencia, dado que aportan un elevado valor añadido al producto final.
Ante las oportunidades que al respecto ofrecen las singularidades del proceso de rectificado sin centros, el equipo formado por Mondragon Unibertsitatea, Ideko y Estarta viene trabajando desde hace varios años en el desarrollo de conocimiento en este ámbito, labor que fue distinguida con el premio almejar artículo del Congreso de Máquina-Herramienta.

Herramienta de software
Fruto del trabajo realizado desde entonces se ha obtenido la primera herramienta software de puesta a punto del proceso en el mercado denominada Estarta SUA (Set Up Assistant). Este hito supone además un ejemplo exitoso de transferencia de tecnología, desde la investigación básica hasta la materialización práctica de resultados en aplicaciones industriales.
La nueva herramienta de software proporciona, mediante un proceso guiado, todos los parámetros necesarios para las diferentes tareas de la puesta a punto: velocidades de las muelas, parámetros de diamantado, ángulo de regla y altura de piezas óptimos, configuración del ciclo de rectificado, etc., tanto en el caso de una proceso en pasante como en plongée. La herramienta está principalmente orientada al preparador de máquina, pero la información que proporciona servirá también de ayuda a los departamentos técnico y de ventas de la empresa.

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