La optimización y mejora del diagnóstico de los equipos y procesos productivos es uno de los grandes retos de la fabricación avanzada. En respuesta a este desafío, el centro tecnológico IDEKO continúa investigando e innovando en este ámbito y presentó una muestra de ello en la 74ª edición de la Asamblea General de la Academia Internacional de Ingeniería de Producción (CIRP).
Celebrado en Estocolmo (Suecia) del 17 al 23 de agosto, el foro internacional reunió a cerca de 700 expertos de todo el mundo del ámbito académico e industrial para abordar los principales desafíos científicos en la producción.
Con su participación, IDEKO, miembro de la alianza Basque Research and Technology Alliance (BRTA), consolidó su posicionamiento como referente en I+D aplicada a los procesos y equipos productivos y reafirmó su compromiso con la excelencia investigadora y la transferencia de conocimiento.
Trabajos de alto impacto
La representación de IDEKO en esta edición de CIRP fue especialmente destacada, con la presentación de dos trabajos de alto impacto por parte de su equipo investigador.
Por un lado, el Dr. Jokin Muñoa, director científico de IDEKO y Fellow Member del CIRP, presentó la ponencia "Directional factor as the key factor for chatter free robotic milling of light alloys".
El trabajo aborda uno de los retos actuales en el fresado robótico: la aparición de vibraciones de baja frecuencia causadas por la flexibilidad estructural del robot en operaciones a alta velocidad.
"En este estudio demostramos que el factor direccional es determinante para evitar el chatter y que ciertas estrategias de mecanizado, como el ranurado (slotting), pueden garantizar procesos estables y sin vibraciones. Los resultados teóricos han sido validados experimentalmente, lo que refuerza su aplicabilidad en entornos industriales", destaca Jokin Muñoa.
Por su parte, el Dr. Xavier Beudaert, responsable del grupo de investigación en Dinámica y Control y galardonado con la medalla Taylor en 2021, presentó el estudio titulado "Aliased beating helix induced by dual-frequency vibrations in turning".
La investigación profundiza en la influencia de las vibraciones forzadas en el proceso de torneado, las cuales pueden generar patrones helicoidales no deseados en la superficie de las piezas.
"A través de un modelo matemático validado en ensayos experimentales, hemos identificado las relaciones entre la geometría del patrón superficial y las frecuencias de vibración de la herramienta, ofreciendo una solución útil para el diagnóstico dinámico de máquinas-herramienta", explica Xavier Beudaert.
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