El centro tecnológico Ideko, miembro de Basque Research and Technology Alliance (BRTA), participó del 7 al 9 de septiembre en la conferencia internacional ISMA2026, celebrada en Lovaina (Bélgica).
La entidad presentó dos investigaciones orientadas a mejorar el comportamiento dinámico de máquinas y procesos de fabricación, uno de sus ámbitos de especialización. Ambos trabajos combinan modelización, simulación y validación experimental para avanzar en la predicción y reducción de vibraciones que pueden comprometer la precisión, la productividad o la calidad final de las operaciones industriales.
Reducir más de un 91% las vibraciones durante el mecanizado
Por un lado, Alex Peña-Sevillano, investigador de Ideko, expuso los resultados de un estudio desarrollado junto a Iker Mancisidor, Rafael Bárcena, Rubén Merino y Jokin Muñoa, director científico del centro.
La investigación aborda un problema especialmente crítico en operaciones de mecanizado de alta precisión: las vibraciones armónicas forzadas generadas durante el proceso de corte, que pueden deteriorar la calidad superficial de las piezas y provocar la aparición de marcas visibles.
Para resolver esta problemática, el equipo ha desarrollado una nueva estrategia de control denominada Multiple Virtual Vibration Absorber (MVVA). El sistema emplea varios resonadores virtuales que actúan simultáneamente sobre diferentes armónicos de la vibración, generando una respuesta en contrafase que permite reducir sus efectos sin comprometer la estabilidad del proceso.
Además, la solución incorpora una estrategia adaptativa que ajusta el control en tiempo real para responder a las limitaciones del actuador. Tras su desarrollo mediante un modelo mecatrónico que integra la dinámica del mecanizado, el comportamiento estructural y la saturación del sistema de actuación, la metodología ha sido validada experimentalmente mediante ensayos de corte.
Los resultados han permitido reducir en más de un 91% la amplitud de las vibraciones en cuatro armónicos diferentes de forma simultánea, demostrando el potencial de esta estrategia para mejorar la calidad y estabilidad de procesos de mecanizado de alta precisión.
Influencia del suelo en la instalación de máquinas
La segunda contribución de Ideko, presentada por el investigador Josu Peña, aborda otro factor que puede resultar determinante para el funcionamiento de equipos de alta precisión: las características dinámicas del suelo sobre el que se instalan.
El trabajo, desarrollado junto a Rubén Merino, Jokin Muñoa, Harkaitz Urreta y Josu Aguirrebeitia, propone una metodología capaz de predecir cómo se comportará dinámicamente el conjunto formado por la máquina y el suelo antes de realizar la instalación.
En equipos de alta precisión, un suelo con elevada flexibilidad puede modificar la respuesta dinámica de la máquina y comprometer su rendimiento. Poder anticipar este comportamiento permite tomar mejores decisiones sobre aspectos como la ubicación del equipo, las necesidades de cimentación o las condiciones de instalación.
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