Desde la irrupción del concepto de Industria 4.0, se están aplicando una serie de técnicas y métodos en el sector de la fabricación industrial que persiguen un objetivo: mantener las máquinas activas el mayor tiempo posible para reducir los costes de producción y elevar la competitividad. Para conseguir esta meta, resulta imprescindible la detección de anomalías en tiempo real.
El centro tecnológico Ideko, miembro de Basque Research and Technology Alliance (BRTA), está trabajando en una solución que se centra en la detección de anomalías en componentes críticos de máquina para reducir de esta forma los tiempos de inactividad en planta.
En concreto, la entidad diseñará, creará y desarrollará un sistema que permita que estos análisis se realicen de forma continua mientras la máquina sigue en funcionamiento. En este sentido, se centrará en la detección de anomalías de los husillos de bola de las máquinas, componentes críticos de la máquina, de elevado coste económico y que presentan una larga vida útil, pero cuya rotura puede implicar la parada de la máquina durante un periodo prolongado.
“Tener reemplazos de existencias de estas piezas podría acortar los periodos inactivos por averías; sin embargo, el alto costo de un solo husillo de bolas hace que esta opción no sea la principal para la mayoría de las empresas. Además, este tipo de componentes puede tener un plazo de entrega largo, lo que, sumado a los costes de personal técnico, convierte la situación de rotura en un problema grave para las empresas”, explica Aitor Fernandez, investigador de TICs y Automatización de Ideko.
Con el sistema en el que está trabajando Ideko, “si el cliente dispone de un conocimiento temprano de una rotura potencial, puede solicitar una unidad de reemplazo con anticipación, disminuyendo tanto los costos como la no disponibilidad de la máquina”, añade Aitor Fernández.
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