En el ámbito de la producción, la inactividad conlleva costes significativos. Para fabricantes de productos como máquinas-herramienta, es de suma importancia garantizar que el proceso de montaje del sistema sea extremadamente ágil y eficiente. igus ofrece el bastidor modular readychain de montaje y transporte para cadenas portacables desde hace diez años. Sin embargo, ahora la empresa alemana ha desarrollado una solución aún más simple y rápida, con un potencial de personalización prácticamente ilimitado: el primer bastidor readychain p-rack producido mediante impresión 3D, capaz de adaptarse con una precisión milimétrica a los requisitos del cliente.
Con el bastidor readychain, igus buscaba conseguir una instalación rápida y segura de sistemas de cadenas portacables directamente en las máquinas que eliminara pasos de trabajo múltiples, generando una considerable reducción en los costes del proceso y en el tiempo de montaje. “Cada vez más empresas están explorando nuevas vías para optimizar sus procesos con el fin de mejorar la eficiencia y disminuir los costes”, declara Christian Stremlau, director de readychain y readycable de igus. Y añade: “Nuestro objetivo es respaldar a nuestros clientes proporcionándoles una solución rápida que se ajuste a la perfección a sus requisitos para el transporte y montaje de nuestras cadenas portacables listas para usar. De ahí que hayamos desarrollado el primer bastidor de cadenas portacables mediante fabricación aditiva. Se trata de un complemento extremadamente versátil y fácil de utilizar para los clientes de readychain que les permite aprovechar de manera aún más rápida las ventajas de una solución personalizada. La impresión de los accesorios se completa en solo 36 h”.
Personalización industrial sin pedido mínimo
La fabricación aditiva brinda oportunidades prácticamente ilimitadas en términos de geometría, ya que permite la creación de módulos adaptados a la aplicación con una exactitud milimétrica. “Esto proporciona a los clientes una libertad total en el diseño del p-rack”, destaca Christian Stremlau. Y añade: “Es posible lograr un diseño ergonómico con líneas suaves y formas redondeadas, evitando contornos que puedan causar interferencias o bordes afilados que representen riesgos de lesiones. Además, es factible imprimir componentes adicionales, como soportes para herramientas, piezas pequeñas o incluso letras, en función de los requerimientos específicos”.
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