Cuando se encara un proyecto de mecanizado, siempre es importante medir todas sus implicaciones y detallar los problemas o dificultades a las que el cliente vaya a enfrentarse, para así tomar las mejores decisiones posibles en cuanto a herramientas y estrategias a utilizar.
En el caso de los mecanizados o fresados con voladizos largos, estos presentan varios problemas técnicos que afectan a la precisión, calidad superficial y vida útil de la herramienta. A continuación, Imcar intenta detallar estas problemáticas y sus causas, así como algunas soluciones.
Problemas más comunes en fresados con voladizos largos
Aparición de vibraciones o chatter
Un problema muy habitual cuando se trabaja con voladizos largos es la aparición de pequeñas marcas en la superficie de la zona mecanizada. Estas marcas son consecuencia de las fuertes vibraciones que derivan de la longitud excesiva del voladizo en relación al diámetro de la herramienta.
La baja rigidez del sistema herramienta-portaherramientas o unas malas condiciones de corte (avance y profundidad excesivos) también pueden llevar a la aparición de estas marcas. Paralelamente suele existir un ruido excesivo durante el proceso y se observará un desgaste prematuro de la herramienta de corte. Todas ellas son señales de la necesidad de ciertos cambios en el mecanizado.
Para evitar esto, se puede:
- Usar herramientas con una geometría específica para voladizos largos.
- Utilizar mangos modulares de metal duro.
- Reducir el avance (F) y/o profundidad de corte (Ap).
- Variar la velocidad de corte (Vc)
- Utilizar fresas con menor número de dientes para reducir fuerzas de corte.
- Incrementar la rigidez del sistema (portaherramientas más robustos o con amortiguación activa/pasiva).
Desviación dimensional
Otro de los problemas derivados de trabajar con voladizos largos es que las piezas finales no cumplan con las tolerancias previstas. La desviación dimensional es una diferencia o variación que se produce entre las dimensiones reales de una pieza fabricada y las dimensiones nominales (teóricas o diseñadas) especificadas en el plano.
Estas diferencias pueden deberse a una flexión de la herramienta por las fuerzas de corte o a una mala sujeción de la pieza o de la herramienta.
La solución a este problema puede encontrarse rediseñando la estrategia de mecanizado (con pasadas más ligeras y optimizando el recorrido) y comprobando y ajustando el centrado de la herramienta.
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