Trumpf ha unido fuerzas a USB Düsen y la Universidad Heilbronn de Ciencias Aplicadas para demostrar los beneficios de la impresión 3D en la fabricación de boquillas de limpieza para alcantarillas. Es uno de los ejemplos de aplicaciones de impresión 3D que la compañía lleva a EMO.
Estas boquillas están montadas en el cabezal de “bombas” de limpieza que se deslizan por los canales en los carros portadores, rociando chorros de agua a una presión de 300 bar para despegar el lodo de las líneas de alcantarillado de mayor tamaño. Si bien el diseño de las boquillas es sencillo, aún exige cuatro pasos a los trabajadores para fabricar estos componentes. En primer lugar, tienen que cortar la materia prima, luego roscarla en un torno, fresar una tuerca y, finalmente, pegarla en una base de cerámica. El trabajador tiene que moverse constantemente de una máquina a otra, y el pegado a menudo deja imperfecciones.
La variante impresa en 3D elimina la necesidad de fresar y pegar. El componente puede imprimirse sin ninguna estructura de soporte, por lo que no hay trabajos de acabado a realizar posteriormente. El proceso apoyado por software es mucho más preciso que el pegado manual. Las mediciones han demostrado que la impresión reduce el tiempo de producción en un 53%. Por primera vez, esto permitirá que se fabriquen hasta 10.000 piezas por año. Otro beneficio es que el chorro de agua fluye de manera más suave. Los ingenieros de Trumpf esperan que las nuevas boquillas reduzcan el consumo de agua y aumenten el rendimiento de limpieza.
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