La baja densidad de las aleaciones de aluminio y de las aleaciones de magnesio les confieren un elevado potencial para su aplicación en sectores como la automoción y la aeronáutica. No obstante, estas aleaciones son difíciles de conformar mediante procesos de transformación de chapa convencionales, debido a su reducida conformabilidad a temperatura ambiente. Los ensayos llevados a cabo en laboratorio a temperaturas de conformado elevadas muestran que es posible incrementar de forma considerable dicha conformabilidad, auqnue tales condiciones no son fácilmente trasladables a los procesos de conformado convencionales. Con el propósito de proporcionar dichas condiciones de conformado combinadas con las ventajas de los procesos de hidroconformado convencionales, se ha desarrollado una instalación piloto de hidroconformado de tubo en caliente para el procesado de tubos de aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Dicha instalación permite alcanzar presiones internas de conformado de hasta 700 bar a una temperatura nominal de hasta 250 ºC, reproduciendo las condiciones de temperatura necesarias para optimizar la conformabilidad del material. En el presente artículo se exponen las diferentes partes de las que consta dicha instalación, así como los resultados más relevantes de los estudios previos al diseño y las verificaciones experimentales llevadas a cabo durante la fase de puesta a punto.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
