La Feria Internacional de Máquinas-herramienta de Japón (JIMTOF 2024), celebrada en Tokio, ha marcado un hito en la evolución de la producción. Este evento, reconocido mundialmente por presentar las tecnologías más avanzadas en mecanizado, automatización y fabricación digital, dejó claro que la industria está en plena transformación. Desde la inteligencia artificial hasta la robótica colaborativa, los avances expuestos en JIMTOF 2024 delinean el futuro de la producción industrial.
JIMTOF, que se celebra cada dos años, es la plataforma más grande de Japón para la innovación en máquinas-herramienta. JIMTOF 2024 batió récords con 1.262 expositores que llenaron todos los pabellones de Tokyo Big Sight, incluidos los pabellones Este, Oeste y Sur, con un total de 5.743 stands, el mayor número de su historia.
Durante los seis días que duró el evento, acudieron un total de 162.670 visitantes, incluidos 18.515 visitantes internacionales, una cifra que duplica con creces la de JIMTOF 2022. Si bien no se batió el récord de asistencia de todos los tiempos, las cifras de esta edición representaron un aumento significativo de más de 20.000 visitantes con respecto a la feria anterior. Los expositores han notado un nivel particularmente alto de participación de Asia Oriental, especialmente de China.
Situación económica de Japón
En relación con la situación económica actual de Japón, su PIB (de abril a junio de 2024) creció un 0,7% respecto al trimestre anterior (tasa anual: +2,9%). Los factores impulsores son la industria automovilística, en la que el transporte se reafirma una vez más después de una parada temporal, y el aumento del consumo personal como aires acondicionados, teléfonos inteligentes, etc., mientras que la inversión se sitúa en +0,8% en el mismo periodo. Con altas ganancias corporativas, inversión para resolver la escasez de mano de obra y la transformación digital, y la tasa de crecimiento del PIB monetario (para el mismo trimestre) que aumentó un 1,8% con respecto al trimestre anterior (tasa anual: +7,2%), altos precios y aumentos salariales, el PIB monetario se ha visto incrementado. Se espera que el valor anual supere los 600 billones de yenes por primera vez. "Las perspectivas y los riesgos (según el Informe Económico Mensual (septiembre) encontraron que el entorno de empleo e ingresos ha mejorado y varias políticas son efectivas, por lo que la recuperación económica gradual está en curso. Por lo tanto, se espera que la inversión también continúe recuperándose. Pero es preciso tener cuidado con los riesgos como las altas tasas de interés continuas en los Estados Unidos y Europa, así como el impacto de la recesión estructural económica de China, el aumento de los precios, la situación en el Medio Oriente y las fluctuaciones repentinas en el mercado monetario", indicó Yoshiharu Inaba, presidente de la Asociación de Constructores de Máquinas-herramientas de Japón (JMTBA).
Respecto a los pedidos totales de máquinas-herramienta en Japón y las perspectivas para el mercado de maquinaria industrial, Kazuo Yuhara, presidente de JMTBA dijo, basándose en el informe, que los pedidos totales de enero a septiembre de 2024 fueron de 1.10014 billones de yenes (interanual -2,8%), siendo la demanda interna de 333,85 mil millones de yenes (10,3%) y la demanda extranjera de 766,29 mil millones de yenes (+0,9%). En particular, los pedidos totales fueron el resultado de los pedidos acumulados de enero a septiembre que superaron los 1,11 billones de yenes por cuarto año consecutivo, lo que marca el segundo año consecutivo de descenso, incluida la demanda extranjera que representó el 69,7%, lo que marca el segundo año consecutivo en que esta cifra se había disparado (enero-septiembre de 2021: 67,6%).
Mientras que la demanda interna, los totales de enero a septiembre, fue inferior a 350.000 millones de yenes por primera vez en cuatro años. Entre las principales industrias, solo la maquinaria para la industria aeroespacial, de construcción naval y de transporte representaron un aumento, mientras que los moldes en la categoría de “maquinaria general” cayeron bruscamente un -44,9%. Los dos sectores con mayor demanda de equipos de fabricación de semiconductores y equipos relacionados con la automoción se recuperaron más lentamente de lo esperado inicialmente. Mientras que la demanda total en el extranjero para el período enero-septiembre cayó por debajo de los 800.000 millones de yenes por segundo año consecutivo (más de 750.000 millones de yenes por tercer año consecutivo). La tasa interanual aumentó levemente por primera vez en dos años y, entre los tres mercados principales, solo Asia experimentó un aumento interanual como resultado de los aumentos en China desde principios de primavera hasta el verano y un fuerte mercado indio. Los tipos de interés en Norteamérica han caído por segundo año consecutivo debido a factores como los altos tipos de interés y las elecciones presidenciales estadounidenses, la caída de los pedidos de compra en la industria aeroespacial, etc. Desde el verano, las demandas en Europa, centradas en Alemania, se han debilitado. Los altos precios de la energía, las bajas exportaciones y el consumo, las débiles ventas de vehículos eléctricos y otros factores fueron las causas de la caída de dicha demanda.
Automatización y robótica
La automatización sigue siendo una de las fuerzas más transformadoras en la industria manufacturera, y JIMTOF 2024 destacó cómo la robótica avanzada, la inteligencia artificial y los sistemas de producción automatizados están transformando el panorama. La automatización se considera cada vez más esencial para mejorar la productividad, reducir los errores humanos y permitir que los fabricantes respondan a las cambiantes demandas del mercado con mayor rapidez. Esto incluye la automatización de extremo a extremo y la automatización de líneas de producción completas.
Estas soluciones integrales están diseñadas para gestionar todos los aspectos del proceso de fabricación, desde la manipulación de materiales y el mecanizado hasta el montaje y el control de calidad. Esta tecnología también se puede utilizar en aplicaciones de alta exigencia, como la soldadura y el montaje, y funciona a la perfección con máquinas CNC y sistemas de inspección automatizados para crear una línea de producción totalmente integrada. Otros sistemas se han diseñado para mejorar la flexibilidad y la escalabilidad, y algunos cuentan con capacidades avanzadas de inteligencia artificial que les permiten adaptarse a los cambios en el proceso de producción en tiempo real. Estos sistemas se pueden integrar en una amplia gama de entornos de fabricación, desde la producción de automóviles de gran volumen, hasta pedidos personalizados a menor escala.
El auge de los robots colaborativos (Cobots) continúa y se proclaman como herramientas fiables, intuitivas y muy capaces. Su flexibilidad y capacidad de adaptarse a diferentes tareas a lo largo de la línea de producción sigue siendo una de sus principales fortalezas, ya que cada vez son más rápidos y fáciles de programar. Sus capacidades son cada vez más ilimitadas. Si a esto le sumamos la inteligencia artificial y el software de aprendizaje automático, que desempeñan un papel cada vez mayor en este ámbito y permiten que los sistemas se adapten mejor mediante el autoaprendizaje y la optimización del rendimiento en tiempo real y el ajuste de parámetros en función de los datos recopilados por los sensores, tenemos una herramienta formidable a nuestra disposición. Estos sistemas aprenden de los ajustes de las máquinas y de los resultados de producción anteriores, mejorando gradualmente el rendimiento sin intervención humana.
Digitalización: Pilar de la industria moderna
La conectividad IoT (Internet de las Cosas) también tuvo una gran presencia en la feria, con herramientas inteligentes que recopilan datos en tiempo real y los transmiten a plataformas de análisis para mejorar la toma de decisiones. Este nivel de digitalización permite fábricas más ágiles y productivas, reduciendo desperdicios y mejorando la calidad del producto final.
También llamó mucho la atención el lanzamiento de los sistemas de control de próxima generación. Los sistemas de control acoplados a las CPU basadas en Windows permiten al fabricante de máquinas añadir fácilmente su propio front-end, lo que hace que los controles de la misma generación se vean muy diferentes entre sí y están diseñados para optimizar la eficiencia en los entornos de producción.
Se pudieron ver plataformas de personalización que conectan máquinas-herramienta con equipos periféricos, facilitando la integración y personalización en el entorno de producción. Además, se están introduciendo funciones de corrección de errores que permite ajustes precisos en las máquinas, independientemente de la habilidad del operario.
En cuanto a los controles numéricos se presentaron opciones de personalización de máquinas-herramienta con conectividad a periféricos; funciones de compensación de errores volumétricos para un ajuste de alto nivel de la máquina; aprovechamiento de las funciones incorporadas a los controles para reducir el tiempo de ciclo. Se incorporan también funciones para el manejo de robots como ejes adicionales de máquina-herramienta, así como desarrollos para mejorar la eficiencia de las plantas de fabricación y el ahorro de energía. Están diseñados para abordar desafíos comunes de la industria, como la escasez de mano de obra calificada y los crecientes costos de producción, y analizan automáticamente los datos de mecanizado, lo que ayuda a prevenir defectos y optimizar los procesos.
Los interfaces HMI destacan por su capacidad para facilitar la edición de programas de manera intuitiva en el entorno de producción. Incluyen funciones de guía de códigos G y asistencia para la configuración, simplificando y asegurando las operaciones de preparación de máquinas.
Quien más quien menos presentó plataformas diseñadas para recopilar datos operativos y promover la digitalización en las fábricas.
Como no podía ser de otra forma la IA también estuvo presente con herramienta de diagnóstico para mecanizado CNC, una solución que utiliza la IA para analizar los datos de mecanizado, ayudando a prevenir defectos de calidad y optimizar los procesos de producción.
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