RIQ™ es una solución ligera para el mecanizado de componentes del vehículo eléctrico. La herramienta de mandrinado del estator impresa en 3D, con cuerpo de fibra de carbono ofrece la más alta precisión y calidad superficial. Con un peso total inferior a 8 kg, esta herramienta garantiza cambios de herramienta rápidos y mayor velocidad de rotación incluso en máquinas menos potentes. Este innovador producto de Kennametal ha obtenido el Best of Industry Award.
RIQ™ es una herramienta de mandrinado del estator impresa en 3D para el mecanizado de carcasas de motores eléctricos de aluminio.
Esta versión de la herramienta presenta una estructura de brazo de nuevo diseño, un tubo central más grande hecho de fibra de carbono y pesa un total de 7,3 kg.
Esta herramienta compleja es capaz de mecanizar tres diámetros de gran tamaño en una sola operación, lo que ahorra tiempo de preparación y de mecanizado a los fabricantes de componentes de automoción y ofrece la mayor precisión y calidad superficial.
Mecanizando tres diámetros en una sola operación, la herramienta de mandrinado de estator garantiza el alineamiento y la concentricidad de las superficies mecanizadas, al mismo tiempo que reduce de manera significativa el tiempo del ciclo.
Avanzando en la fabricación de vehículos eléctricos
A medida que los fabricantes de automóviles amplían sus ofertas de vehículos híbridos y eléctricos, Kennametal aprovecha la flexibilidad de diseño de la fabricación aditiva para satisfacer la creciente demanda de los clientes de soluciones de herramientas más ligeras para mecanizar componentes de vehículos eléctricos. La innovadora herramienta de orificio de estator impresa en 3D, combinada con un cuerpo de fibra de carbono y la tecnología comprobada de insertos RIQ, ofrece una productividad y confiabilidad inigualables en la producción de carcasas de motor eléctrico de gran diámetro y diámetro interior profundo.
La misión de Kennametal tiene que ver con el rendimiento para sus clientes y están respondiendo a sus necesidades con esta herramienta. A medida que los fabricantes de automóviles a nivel mundial hacen la transición a los vehículos híbridos y eléctricos, requieren nuevas soluciones de herramientas para enfrentar los desafíos únicos del mecanizado de componentes de vehículos eléctricos, como las carcasas de los motores eléctricos para los que se diseñó esta herramienta. Además de los cortos tiempos de mecanizado y la eliminación de virutas segura del proceso, un requisito típico es un manejo sencillo (a través de un ajuste del filo sin errores). Además, las herramientas deben ser ligeras para que sean adecuadas para los sistemas de cambio de herramientas. La herramienta de mecanizado del estator pesa aproximadamente la mitad que una versión de fabricación convencional, lo que permite a los fabricantes de automóviles utilizarla en sus centros de mecanizado de alta velocidad existentes a medida que cambian de línea para la fabricación de vehículos eléctricos. La herramienta aborda de manera eficiente los desafíos de mecanizarr agujeros profundos junto con múltiples diámetros grandes al mecanizar carcasas de motores eléctricos.
¿Cómo mejora la herramienta de mecanizado del estator la productividad y la eficiencia?
Mecanizando tres diámetros en una sola operación, la herramienta de mecanizado del estator garantiza la alineación y la concentricidad de las superficies mecanizadas al tiempo que reduce significativamente el tiempo del ciclo. La herramienta combinada de bajo peso, impresa en 3D, permite un cambio de herramienta y velocidades de giro más rápidas incluso en máquinas menos potentes. Se logran sin restricciones las especificaciones de la superficie y las tolerancias de los componentes. Está garantizada la eliminación de virutas sin problemas por medio de brazos en forma de superficie aerodinámica que cuentan con refrigerante pasante para garantizar un suministro de refrigerante preciso y potente a los filos de corte y los cojinetes guía. Además, los alojamientos de asiento de Kennametal RIQ permite un fácil ajuste del diámetro de mecanizado y una configuración sin problemas de nuevas plaquitas de corte. Si bien la herramienta de pmecanizado del estator proporciona un mayor nivel de confiabilidad del proceso, también ahorra al cliente valiosos tiempos de preparación y mecanizado.
¿Por qué se utiliza impresión 3D y polímeros reforzados con fibra de carbono?
Con la impresión 3D, pueden colocar el material solo donde es necesario, sin necesidad de un cuerpo de base redondo o cúbico, por lo que pueden fabricar herramientas complejas que son más livianas y tienen un mejor rendimiento en el proceso. Al aprovechar las simulaciones de elementos finitos y la flexibilidad de diseño de la impresión 3D, reducen el peso de la herramienta de mecanizado del estator en aproximadamente un 50 % en comparación con las soluciones convencionales, al mismo tiempo que logran los requisitos más altos de precisión, redondez y calidad de la superficie. La impresión 3D les permite realizar geometrías complejas que mejoran el rendimiento de la herramienta y que serían difíciles o imposibles de producir económicamente con la fabricación tradicional. Estos incluyen los canales de enfriamiento únicos de la herramienta y las conexiones en forma de superficie aerodinámica entre el cuerpo de la herramienta y el borde de corte, que ayudan a mejorar la evacuación de virutas, previenen la acumulación de virutas y protegen las superficies de la pieza de trabajo.
El uso de materiales modernos, como el polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP), que garantiza una alta rigidez, resistencia y las mejores propiedades de amortiguación con el menor peso, también contribuye a la reducción del peso total de la herramienta.
¿Qué otros puntos fuertes tiene la herramienta?
La herramienta de mecanizado del estator es una solución híbrida que aprovecha la experiencia de Kennametal en la fabricación aditiva y tradicional. Está diseñada para usarse en combinación con sus probados insertos RIQ, que proporcionan una precisión de mecanizado inigualable en muchas aplicaciones. La herramienta está disponible con todas las interfaces comunes. Para requisitos particularmente altos en términos de rigidez, velocidad y precisión, la opción recomendada es la interfaz KM4X desarrollada por Kennametal.
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