La mejor manera de lograr una alta calidad en la producción industrial es mediante la impresión 3D. Para enderezar la estructura de filamentos formada durante este proceso, los objetos se procesan posteriormente, por ejemplo mediante fresado. Para ello, en KraussMaffei colaboran las plantas de Parsdorf (Fabricación Aditiva) y Harderberg/Georgsmarienhütte (fabricación de herramientas). El cliente recibe su componente completo desde un solo proveedor.
Con la impresora de gran formato powerPrint se pueden fabricar componentes con dimensiones de hasta 2 x 2,5 x 2 m, ya sea adquiriendo una impresora de este tipo o utilizando la impresión bajo demanda. Con este servicio, KraussMaffei -representada en España por Coscollola- se encarga de todo el proyecto, desde la optimización de los datos, hasta la superficie perfecta.
Cuando los clientes preguntaron sobre este servicio por primera vez a Ender Murat Ferat, ingeniero de Proyectos de Fabricación Aditiva en Parsdorf, no pensó inmediatamente en sus compañeros fabricantes de herramientas de Harderberg. “Al principio, intentamos trabajar con empresas de fresado externas, pero, por supuesto, trabajar internamente es mucho más eficiente y además se conserva la experiencia”, explica Ender Murat Ferat.
Una vez establecido el contacto entre las plantas, comenzó el desarrollo conjunto. En Harderberg ya se fresaban plástico y metal, pero sobre todo material de Reol, una resina de poliuretano o epoxi saturada con masillas en forma de láminas y bloques. El jefe de Producción Stefan Springrose explica: “Nuestros productos incluyen prototipos y modelos de polipiel para la industria del automóvil”. Ahora se utilizará PETG reciclado con un 30% de refuerzo de fibra de vidrio para la impresión 3D.
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