Bajo el lema “Pioneering Plastics – Performance. Perfected. For You.”, KraussMaffei -representada en España por Coscollola- expuso en K 2025 -celebrada del 8 al 15 de octubre en Düsseldorf (Alemania)- en su condición de proveedor integral de soluciones a lo largo de toda la cadena de valor de la transformación de los polímeros. Desde la producción energéticamente eficiente y la máxima calidad de los componentes, hasta los materiales sostenibles y la digitalización inteligente, la atención se centró en tecnologías que aportan un auténtico valor añadido y que están totalmente alineadas con las necesidades del cliente.
El foco de la tecnología de moldeo por inyección, la automatización y la fabricación aditiva de KraussMaffei en K 2025 se situó en las tecnologías más avanzadas, para lograr la máxima eficiencia, la mejor calidad de los componentes, sostenibilidad y una digitalización consistente. Entre los aspectos más destacados de la feria, se incluyeron la nueva serie PX totalmente eléctrica con control intuitivo MC7, el nuevo proceso de procesamiento de fibra cortada (CFP), una línea de montaje automatizada, así como soluciones digitales e innovaciones en fabricación aditiva.
“Lo que distingue a KraussMaffei es la combinación exclusiva de ingeniería mecánica innovadora, profundos conocimientos en tecnología de procesos y soluciones digitales inteligentes. Esto se aplica a las áreas de moldeo por inyección, automatización, maquinaria de procesos de reacción, extrusión y fabricación aditiva”, explicó Jörg Stech, CEO de KraussMaffei Technologies GmbH. Este portfolio se complementa con un servicio global de alto rendimiento que acompaña a los clientes durante todo el ciclo de vida del producto, con rápidos tiempos de respuesta, disponibilidad máxima y herramientas digitales como el pioneersClub. “Nuestro objetivo es desarrollar soluciones sostenibles y con visión de futuro para nuestros clientes. La rentabilidad es, sin duda, nuestra máxima prioridad”.
Redefinición de la Serie PX: compacta, potente y sostenible
Un hito destacado en el stand de KraussMaffei fue el estreno mundial de la serie de máquinas de moldeo por inyección PX totalmente eléctricas. La nueva generación impresiona por su excepcional eficiencia energética, excelente consistencia del peso de la inyección y cortos tiempos de ciclo. Las máquinas ofrecen una amplia variedad de aplicaciones y una alta eficiencia general del equipo (OEE). “Las nuevas máquinas PX de KraussMaffei son las máquinas de moldeo por inyección más avanzadas del mercado. Su atractiva relación calidad-precio y su larga vida útil las convierten en una inversión con garantía de futuro para nuestros clientes”, explicó Jörg Stech.
Además de la rentabilidad, la nueva serie también prioriza la sostenibilidad: gracias a la innovadora tecnología de accionamiento con recuperación de energía, un consumo mínimo y un concepto de máquina ahorrador de recursos, las máquinas PX alcanzan valores máximos de eficiencia energética, tanto en funcionamiento como en reposo. Gracias a su diseño compacto, también permiten desarrollar células de fabricación flexibles con tecnología integrada de manipulación y transporte, perfectamente adaptadas a las necesidades de la fabricación moderna.
En directo en K: la nueva Serie PX con el nuevo robot lineal LRXplus
En K 2025, KraussMaffei presentó la nueva serie PX totalmente eléctrica en combinación con el nuevo robot lineal LRXplus. La serie LRXplus ofrece una amplia variedad de funciones para una automatización flexible y se caracteriza por su alta compatibilidad, tanto con las máquinas de moldeo por inyección de KraussMaffei como con sistemas de otros fabricantes, así como con diferentes tareas de automatización.
Los visitantes de la feria pudieron experimentar en directo en el stand de KraussMaffei la eficiente combinación de la máquina PX y el robot LRXplus. Se exhibieron aplicaciones innovadoras para tecnología médica, componentes técnicos y packaging/logística.
Nueva generación del control MC7: más potencia y mayor comodidad de manejo
Con el MC7, KraussMaffei presenta una moderna plataforma de control basada en web. Impresiona por su manejo intuitivo, su potente arquitectura de software y hardware y los más altos estándares de seguridad. La arquitectura del MC7 ya satisface los requerimientos de la Cyber Resilience Act (CRA). Esto significa que el sistema de control está aún mejor protegido frente a ciberataques y la distribución de malware. El estándar CRA también facilita la conexión de máquinas a la red para el uso de datos digitales.
Otra característica del nuevo sistema de control MC7 es el nuevo concepto de visualización web, que impresiona por su guía de usuario intuitiva, su pantalla clara y su funcionalidad ampliada. La nueva interfaz facilita la configuración, la operación y el mantenimiento, y aumenta la eficiencia en la producción diaria.
Revolucionando el procesamiento de fibras de vidrio cortadas: nueva tecnología CFP
Con el nuevo proceso Chopped Fiber Processing (CFP), KraussMaffei presenta una solución económica para el compounding directo de fibras de vidrio cortadas y polipropileno. En comparación con los pellets de fibra de vidrio larga convencionales, el CFP ofrece una flexibilidad significativamente mayor y notables ventajas en cuanto a costes, manteniendo el mismo rendimiento del componente.
La base del proceso es una geometría de husillo patentada y de nuevo desarrollo que garantiza una fusión especialmente eficiente y una mezcla homogénea del polímero y de las fibras. El resultado son componentes de alta calidad reforzados con fibra con un aprovechamiento óptimo del material.
Otra ventaja consiste en que el CFP es compatible con todas las máquinas de moldeo por inyección estándar de KraussMaffei y se puede adaptar fácilmente a través de KraussMaffei Service. El retorno de la inversión (ROI) es inferior a un año. “El proceso CFP de KraussMaffei es actualmente único en el mercado. Ante la creciente demanda de plásticos reforzados con fibra, con la exclusiva tecnología CFP, ofrecemos a nuestros clientes una auténtica innovación que reduce de manera significativa sus costes de material en la producción de componentes reforzados con fibra. Nos sentimos especialmente orgullosos del elemento clave de la nueva tecnología CFP: la geometría de husillo patentada, desarrollada específicamente para esta tecnología por KraussMaffei”, afirmó Jörg Stech.
Los visitantes de K 2025 pudieron experimentar la tecnología CFP en directo en el stand de KraussMaffei con una GX 650-4300 en combinación con un robot lineal LRXplus350. Se fabricó un complejo componente de portón trasero para la industria automotriz, lo que mostró en la práctica las capacidades de la nueva tecnología.
Con su nueva tecnología Chopped Fiber Processing (CFP), KraussMaffei marca un hito en la transformación de termoplásticos reforzados con fibra. Este innovador proceso hace posible, por primera vez, el compounding directo y respetuoso con la fibra de polipropileno (PP) y fibras de vidrio cortadas en el proceso de moldeo por inyección.
Beneficio tecnológico a través del compounding directo flexible
En comparación con los procesos tradicionales que utilizan granulado de fibra de vidrio larga precompuesto, la tecnología CFP permite la dosificación separada de PP y fibras de vidrio. Ambos componentes pueden suministrarse directamente a través del sistema de transporte de la máquina, homogeneizarse en el cilindro y procesarse con especial cuidado gracias al nuevo husillo CFP. Esto ofrece la ventaja de que no se forman grumos de fibras durante el procesamiento, lo que garantiza propiedades óptimas del componente con un coste de material significativamente menor.
Formulaciones personalizables: ahorros de costes del 30%
La tecnología CFP permite a los transformadores de plásticos dosificar y mezclar polímeros y fibras individualmente. Esto les permite desarrollar sus propias formulaciones para componentes y desarrollar su expertise en materiales, lo que les proporciona una ventaja competitiva específica. Al mismo tiempo, el ahorro en el uso de materiales se traduce en reducciones de costes de hasta un 30% y una notable reducción de la huella de carbono del producto (PCF) gracias al compounding en línea.
Retorno de la inversión (ROI) en menos de 12 meses: ‘retrofitting’ sencillo
Otros beneficios de la nueva tecnología CFP incluyen la compatibilidad con las máquinas de la serie KraussMaffei y el ‘retrofitting’ sencillo, incluso para sistemas antiguos que utilizan el KraussMaffei Retrofit Program. Gracias al ahorro de material y a las ventajas de proceso que se pueden lograr, el retorno de la inversión (ROI) se reduce a menos de un año.
Demostración en directo en K 2025
En K 2025, los visitantes pudieron experimentar en directo la tecnología CFP en una GX 650-4300 (fuerza de cierre de 6.500 kN) con un robot lineal LRXplus 350. Se mostró la producción de un componente de portón trasero complejo y funcionalmente integrado, con geometría 3D realista y alta integración funcional, sin necesidad de remanufactura y listo para ensamblar directamente desde la máquina. Esto ofrece nuevas posibilidades para la fabricación de componentes estructurales y de soporte, así como de elementos de refuerzo.
En línea con el lema de la feria ‘Performance. Perfected. For you.’, la GX 650-4300 está equipada con opciones BluePower de eficacia probada, como servoaccionamiento y manguitos aislantes. Gracias a la monitorización de energía y rendimiento de BluePower, los transformadores de plásticos pueden consultar datos precisos de consumo energético. Además, el BluePower ecoAssistant permite cambiar la máquina a un modo de eficiencia energética con solo pulsar un botón, manteniendo el mismo rendimiento.
El componente se llena en cascada a través de tres puntos de inyección. La probada función de máquina APCplus impresionó con nuevas características en K. Por ejemplo, cascadeX garantiza un llenado sin líneas de soldadura y propiedades mecánicas mejoradas en aplicaciones con sistemas en cascada. La función APCplus materialX utiliza curvas de compresión específicas para el material para controlar el proceso de moldeo por inyección. Esto permite lograr un nivel de precisión del componente particularmente alto.
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