La solución IR-Fresh® que Kreyenborg y y su representante en España y Portugal, Coscollola, presentan en Equiplast 2023 (Pabellón 3, Stand D20) es una máquina modular diseñada para eliminar el olor remanente en insumos no perjudiciales contenidos en copos o gránulos de, especialmente, poliolefinas posconsumo destinadas al reciclaje para su reutilización en aplicaciones de alta calidad. Para los residuos de PET, por su parte, las soluciones descontaminantes de Kreyenborg son sus reconocidos sistemas IRD® e IR-Clean®. La feria se celebrará en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona del 30 de mayo al 2 de junio.
Uno de los aspectos menos agradables del reciclado mecánico es la pestilencia que desprenden los lotes de residuos plásticos posconsumo. Al fin y al cabo, cierto nivel de contaminación, atribuido a elementos como fragmentos de relleno y aditivos, aún permanece tras la fase de lavado y puede generar olores indeseables en la fusión de los desechos de plástico, lo que dificulta que el reciclado sustituya a la resina virgen en los nuevos productos acabados, especialmente los que se acercan a la nariz del consumidor final. Este dilema impulsó a la alemana Kreyenborg, experta mundial en equipos de secado, cristalización, almacenamiento, mezcla y dosificación de plástico, a lanzar una nueva solución.
La idea tomó forma con la solución IR-Fresh®, una máquina modular diseñada para eliminar el olor remanente en insumos no perjudiciales contenidos en copos o gránulos de, especialmente, poliolefinas posconsumo destinadas al reciclaje para su reutilización en aplicaciones de alta calidad.
El pistoletazo de salida para IR-Fresh® fue la experiencia acumulada por la empresa de Senden (Renania del Norte – Westfalia) en soluciones de descontaminación, cristalización, secado y calentamiento de PET posconsumo de materiales a granel mediante tecnología de infrarrojos.
Dos pasos de proceso
En el primero de los dos pasos del proceso IR-Fresh®, el material se calienta rápidamente hasta alcanzar el nivel de temperatura óptimo para el polímero en cuestión, mediante un módulo de infrarrojos instalado sobre el lecho de material en el equipo de tratamiento. “La rotación continua del tambor garantiza un flujo de masa homogéneo con un tiempo de permanencia definido (principio de ‘primero en entrar, primero en salir’) y, gracias a los elementos de rotación y mezcla integrados en las espirales, el material se mezcla continuamente en el tambor con un cambio de superficie constante. Y esto, combinado con un calentamiento controlado, garantiza una eliminación significativa de los olores incluso con tiempos de permanencia muy cortos”, explican fuentes de Kreyenborg.
En el último paso, las sustancias olorosas restantes en los copos o pellets se eliminan en el equipo de tratamiento mediante una limpieza físico-térmica.
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