Hoy en día, muchos de los desafíos comunes que enfrentan las industrias de fabricación que adoptan máquinas CNC se pueden minimizar o eliminar mediante la automatización de la programación NC. La pérdida de conocimiento debido a la rotación del personal, los altos costos asociados con el mantenimiento y la actualización de los estándares corporativos, la incapacidad para capturar y reutilizar las mejores prácticas de manera efectiva y la incapacidad para mejorar la productividad, mientras se reducen los costos, son ejemplos de desafíos comerciales que se pueden abordar. utilizando un sistema CAM y adoptando tecnologías de automatización de programación modernas.
Con el aumento en la cantidad de sistemas CAM que ofrecen mecanizado basado en el conocimiento (KBM), los fabricantes se preguntan: ¿Qué sistema es el adecuado para mi taller? Esta es una pregunta sencilla con una asombrosa variedad de posibles respuestas. No existe un sistema CAM que satisfaga las necesidades de todos los talleres. Simplemente, hay demasiada diversidad en los procesos de fabricación para que un solo sistema se adapte a todas las posibilidades. Por otro lado, existe suficiente competencia en el mercado CAD / CAM para ofrecer a cada usuario una solución única.
El sistema CAM adecuado
Con o sin KBM, un sistema CAM debe disponer de excelentes capacidades de mecanizado. De lo contrario, toda la automatización del mundo no solucionará el problema de que el código generado no funcione para la empresa. Primero, debe abordar las necesidades específicas del taller del usuario. Un fabricante de herramientas y moldes es muy diferente de un entorno de producción de gran volumen. Por ello, lo primero es reducir el campo a los proveedores de CAM que pueden proporcionar la tecnología para resolver los problemas propios. Luego, es recomendable hacer una comparación de manzanas con manzanas de las capacidades de KBM que ayudarán a automatizar las tareas de mecanizado.
Todo esto se reduce a las siguientes preguntas básicas: ¿Tengo claro lo que hacer? ¿Este entendimiento es de todo el personal del taller? ¿Cubre las necesidades de mecanizado del taller? ¿Añade valor a mi empresa?
¿Realmente se necesita un sistema automatizado de CAM (KBM)?
A medida que más empresas adoptan métodos de fabricación ajustada, con el principio de reducir el desperdicio en todos los niveles, la importancia de KBM se vuelve clara. Una forma importante de reducir el desperdicio y acelerar la producción es automatizar tantas tareas como sea posible.
Un gran beneficio de KBM es la capacidad de automatizar completamente las tareas rutinarias. Con KBM, se pueden programar 100 cajeras al mismo tiempo que una. Los niveles de automatización logrados variarán, pero incluso si tan solo el 10% de las tareas diarias están automatizadas, todavía se ahorra tiempo y dinero para tareas más importantes. El KBM también proporciona un enfoque coherente y predecible para el mecanizado de piezas, mejorando el flujo de piezas a través de la producción y reduciendo drásticamente el riesgo de errores cuando los programadores de CNC usan estrategias de programación.
Para las empresas que se preguntan si vale la pena el costo de cambiar a un sistema CAM con KBM, habría que calcular la cantidad de horas al día para cada tarea que podría automatizarse, y puede resultar más caro mantener la situación existente.
Enfoques de KBM
El simple hecho de añadir una base de datos de herramientas, materiales, velocidades y avances no convierte a un sistema CAM en un sistema KBM. Una base de datos es solo el primer paso y será de poca utilidad a menos que el sistema CAM pueda analizar automáticamente la geometría de la pieza y aplicar las reglas de mecanizado más adecuadas. Aquí es donde las características mecanizables juegan un papel fundamental. Básicamente, las características son la clave para automatizar la programación CNC.
Al asociar las propiedades de mecanizado con una característica como un agujero, ranura, cavidad o perfil torneado, los datos críticos que necesita el sistema CAM tienen una única fuente. Cualquier cambio en la función actualizará todas las trayectorias asociadas automáticamente. En sistemas que no asocian trayectorias de herramientas con características mecanizables, un cambio generalmente requiere una reprogramación completa de la pieza.
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