En IZAR aspiran a ser el fabricante líder, en el suroeste de Europa, en herramientas de corte para el profesional de la reforma, el MRO, y los talleres industriales, con una oferta completa, competitiva y de calidad, siendo el mejor aliado de la distribución y manteniéndose fiel a un modelo de empresa humana y sostenible. Entre los pilares de su éxito destacan su compromiso con la sostenibilidad: Calidad, Medio Ambiente e I+D y la relación estratégica con proveedores. En el área de la filtración de aceite, Rettenmaier ha sido clave en el desarrollo y mejora continua de sus procesos.
Desde su fundación en 1910 como Muelles y Aceros Eguzkia en Zumarraga, IZAR ha recorrido un camino de constante evolución y adaptación. Tras su traslado a Amorebieta en 1923 y la adopción del nombre IZAR en 1927, la empresa se consolidó como referente en la fabricación primero de muelles y posteriormente de herramientas de corte. A lo largo de las décadas, ha superado desafíos económicos y siempre ha apostado por la innovación, destacando hitos como la automatización de procesos en los años 70 y su reconversión en empresa de economía social en 1993.
“Hoy, IZAR – explica Aitor Navarro, director gerente de la firma - es sinónimo de calidad y compromiso en el sector industrial, habiendo mantenido su enfoque en la excelencia y la innovación. La empresa ha sido reconocida por su responsabilidad social y su capacidad para adaptarse a las necesidades del mercado, participando activamente en ferias internacionales y expandiendo su presencia en los cinco continentes. Este compromiso con la mejora continua ha permitido a IZAR consolidarse como fabricante líder en España y referente europeo en herramientas de corte, ofreciendo soluciones de alta calidad a nivel mundial.
Más de 100.000 herramientas al día, exportando a 90 países
Actualmente, IZAR cuenta con una plantilla de 215 trabajadores altamente cualificados y comprometidos, y una capacidad de producción de más de 100.000 herramientas al día. Su gama incluye 65.000 referencias, abarcando desde brocas y fresas hasta machos y herramientas especiales, dirigidas a sectores altamente exigentes como la automoción, la aeronáutica, la construcción y la industria en general.
“En 2024, la empresa alcanzó una facturación récord de 41,7 millones de euros, con un crecimiento del 8% respecto al año anterior. Más del 60% de nuestra producción se destina a la exportación, llegando a 90 países de todo el mundo, con mercados clave en Francia, Portugal, Italia, Alemania y Estados Unidos. Esta expansión internacional refleja el compromiso de IZAR con la satisfacción del cliente en todo el mundo, basados en la calidad de sus herramientas y en la agilidad de su servicio.
Compromiso con el cliente valorado con un 9,08 sobre 10
“Además de por nuestro fuerte compromiso – añade Aitor Navarro - en IZAR nos distinguimos por un enfoque centrado en el cliente, ofreciendo un servicio de entrega en 24 horas en España, Francia y Portugal, y un soporte personalizado que ha sido valorado con una puntuación media de 9,08 por nuestros clientes. La empresa realiza un seguimiento continuo de los niveles de satisfacción, con encuestas personalizadas cada dos años, adaptando nuestros servicios a las necesidades específicas de cada cliente, desde grandes industrias hasta profesionales autónomos.
Esta atención al detalle y compromiso con la excelencia nos ha permitido mantener relaciones duraderas y de confianza con los clientes, y usuarios consolidando nuestra posición como fabricante líder en el mercado de herramientas de corte. En la actualidad, la empresa continúa innovando y mejorando sus procesos para garantizar la máxima satisfacción y fidelidad de su clientela”.
Fuerte inversión en innovación tecnológica
Para garantizar este liderazgo, y mirando hacia el futuro, IZAR ha delineado una estrategia centrada en la innovación, la sostenibilidad y el desarrollo del talento humano. “La empresa invierte todos los años en torno a 2 millones de euros para mejorar nuestras capacidades productivas, incluyendo la incorporación de nuevas tecnologías y la automatización de procesos.
Además, IZAR participa en importantes proyectos de I+D+i como, por ejemplo, los programas Hazitek patrocinados por el Gobierno Vasco, enfocados en el desarrollo de nuestra producción de fresas de metal duro y la optimización de la fabricación de brocas de gran diámetro. Estos esfuerzos reflejan nuestro compromiso con la innovación y la mejora continua”.
Organización productiva basada en minicompañías
En IZAR la producción se divide en dos líneas de producto bien diferenciadas: brocas y otras herramientas de corte. “Esta especialización permite optimizar la eficiencia de nuestros procesos de fabricación, organizados a través de minicompañías autónomas, cada una con una infraestructura adaptada a las características específicas de los productos que procesan.
El proceso productivo comienza en la minicompañía de corte, donde se lleva a cabo el corte de las barras de acero rápido y la preforma de las herramientas antes de ser sometidas al proceso de temple. Posteriormente, las herramientas pasan al proceso de temple y se distribuyen entre las dos minicompañías encargadas de terminar los productos: las Herramientas (MKH) y las Brocas (MKB)”.
En la minicompañía de herramientas MKH, se fabrican fresas y brocas de metal duro, así como fresas de acero rápido. “Para ello, empleamos equipos de alta precisión como son las máquinas Rollomatic, Schneeberger y Strausak, específicamente diseñadas para la fabricación de herramientas de corte. Estas máquinas están equipadas con robots de carga autónoma, lo que garantiza una alta flexibilidad y productividad en los procesos de fabricación.
Por otro lado, en la minicompañía de brocas MKB, nos especializamos en la fabricación de brocas de acero rápido. Esta unidad cuenta con 14 líneas de producción. Cada línea está compuesta por cuatro equipos fundamentales: una rectificadora de canales Haux, una rectificadora sin centros Danobat, una afiladora de puntas Haux y una aguzadora Normac. Este conjunto de máquinas permite una alta productividad y precisión en la producción de brocas, siendo muy específicas para este tipo de producto.
Además, en nuestra Oficina Técnica, diseñamos automatismos que se integran con las máquinas, permitiendo liberar al operario de tareas repetitivas y aumentando la productividad al optimizar los tiempos de ciclo”.
La gestión de las órdenes de producción, materias primas y stocks de producto terminado, en IZAR se lleva a cabo mediante el sistema Demand Driven, que permite una planificación eficiente y ajustada a la demanda del mercado. “Para la captura de datos en planta, utilizamos el software Captor, que facilita la recopilación y análisis en tiempo real de la información, garantizando la trazabilidad y control de todos los procesos productivos”.
Compromiso con la sostenibilidad: Calidad, Medio Ambiente e I+D
IZAR cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015, lo que avala su compromiso con la calidad y el respeto al medio ambiente en todos sus procesos. “Estas certificaciones reflejan el alto nivel de control y sostenibilidad que implementamos en cada fase de nuestra producción”.
Además, en su compromiso con la sostenibilidad futura de la empresa y todo lo que ello conlleva (puestos de trabajo directos e indirectos, crecimiento de proveedores, apoyo a la economía del municipio…), IZAR participa activamente en la búsqueda de soluciones avanzadas de mecanizado para sus clientes. “Para ello nos valemos de nuestros propios medios y de los centros tecnológicos que tenemos a nuestro alrededor. Colaboramos con ellos en varios Hazitek Competitivos. En los últimos ejercicios, IZAR ha participado en diversos proyectos de I+D+i que han resultado clave para el desarrollo y la posterior comercialización de nuevas herramientas de corte.
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