La Asociación de Maquinaria para Plásticos y Caucho integrada dentro de la Federación Alemana de Ingeniería (VDMA) ha entrevistado a Volker Aust, responsable de Gestión de Producto en Herrmann Ultraschalltechnik, empresa especializada en soldadura ultrasónica de piezas plásticas para las industrias de ingeniería médica, automoción y electrónica, por ejemplo, pero también para packaging e higiene. En relación a la integración funcional, Volker Aust señala que esta tendencia afecta a su empresa de tres maneras.
Requisitos adicionales
“En primer lugar, cada vez se requieren más nuestras máquinas de soldadura ultrasónica para realizar más funciones, dado que nuestros clientes vienen a nosotros con requisitos adicionales. Un buen ejemplo en este momento es la ingeniería médica. En el mercado de Norteamérica, la poderosa Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) está exigiendo a todo el equipo médico que se vende en EEUU que lleve un nuevo código de producto: la Identificación de Dispositivo Único (UDI). Para un alojamiento de filtro, por ejemplo, esto significa que no nos limitamos simplemente a unir sus dos mitades de plástico usando ultrasonidos. Ahora también aplicamos dicha información, como el número de lote, el lugar de fabricación, la fecha y hora del dispositivo y, adicionalmente, comprobamos que es hermético. Así que estamos integrando los procesos hacia arriba y hacia abajo en nuestras máquinas de soldadura ultrasónica”, explica Volker Aust.
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