La transferización como alternativa

En una situación en que competir en un mercado globalizado se está poniendo cada vez más difícil para las empresas españolas, en el mundo del molde el sistema transfer garantiza importantes ventajas como ahorros de material, facilidad en la realización de moldes nuevos, posibilidad de realizar montajes, roscas, soldaduras por puntos de piezas… en línea con la prensa… Además, las prensas que se usan para este tipo de trabajos son totalmente normales.

Ventajas que mantienen la competitividad

Por lo que se refiere a los moldes, el sistema transfer, en que nuestro país se ha quedado un poco atrasado respecto al resto de Europa, garantiza unas cuantas y decisivas ventajas en la solución de estos problemas a quien lo aplica:

1. Importante ahorro de material porqué la primera estación corta el formato estrictamente necesario para la fabricación de la pieza y después las pinzas del transfer lo trasladan en las sucesivas estaciones sin necesidad de material de unión como en los troqueles progresivos (figura 1).El ahorro de material se puede obtener más claramente con cortes zig-zag o en tresbolillo (figura 2).
2. El transfer permite rotación y/o vuelco de las piezas entre las estaciones, cosa imposible con un molde progresivo.
3. Las estaciones son independientes, matrices, punzones y pisadores son más robustos y duraderos, las modificaciones y, sobre todo, el mantenimiento son más fáciles y rápidos por la posibilidad de extraer una única estación conflictiva sin tocar las otras que no tienen problemas.
4. Es más fácil la realización de moldes nuevos: la investigación del desarrollo para las piezas plegadas y/o embutidas se hace con las estaciones definitivas del troquel sin tener que realizar troqueles para pruebas
5. Es posible realizar montajes, roscas, soldaduras por puntos de piezas, lavados, etc. en línea con la prensa porqué la pieza, al final de las operaciones de prensa, la tenemos cogida entre pinzas.