Las células de automatización FlexCell y otros equipos auxiliares de Wittmann ofrecen soluciones llave en mano para el moldeo por inyección

Wittmann es uno de los principales fabricantes de los equipos periféricos necesarios para la industria de transformación de materiales plásticos. La gama de equipos auxiliares del grupo austriaco cubre todos los ámbitos de aplicación: secado, transporte, dosificación, control de temperatura y reciclaje. Fabrica equipos de dosificación; sistemas centrales; equipos de transporte por vacío; deshumidificadores; molinos y trituradores; atemperadores, y reguladores de caudal de agua. Además, en automatización, ofrece robots lineales, como las series W9, WX, Sonic o Primus, extractores de coladas y soluciones completas.

Wittmann participa en las más importantes ferias internacionales de plástico, donde, además de sus máquinas de moldeo por inyección, aprovecha la oportunidad para presentar algunas de sus soluciones de automatización y equipos auxiliares más novedosos.

Kuteno
Las nuevas células de automatización FlexCell están diseñadas para ser extremadamente compactas, basadas en un concepto estandarizado y, a su vez, muy flexible. El Grupo Wittmann presentó esta innovación a sus clientes en directo por primera vez en una feria profesional en Kuteno, celebrada del 13 al 15 de mayo en Bad Salzuflen (Alemania). “El objetivo al desarrollar FlexCell era combinar la máxima eficiencia con una alta rentabilidad”, subraya Alexander Paech, director de ventas de automatización y auxiliares de Wittmann Battenfeld Deutschland.
El factor de eficiencia clave es el espacio ocupado, ya que, en su condición de proveedor de sistemas de moldeo por inyección llave en mano, Wittmann sabe cómo aprovechar al máximo el potencial de ahorro de espacio. Las células de automatización FlexCell incorporan la cubierta protectora, los robots lineales y las cintas transportadoras en una unidad compacta y segura.

Modular y adaptable
No es necesario contar con una solución integral de Wittmann para beneficiarse de FlexCell. El punto fuerte consiste en que las células de automatización FlexCell son compatibles con máquinas de moldeo por inyección de todas las marcas y pueden instalarse en las plantas de producción existentes.
Con sus tres versiones diferentes (Basic, Primus y Plus), FlexCell abarca toda la gama de aplicaciones de moldeo por inyección. Desde tareas sencillas de recogida y colocación, hasta la integración planificada de equipos posteriores, como granuladores para reciclaje en línea o estaciones de embalaje para piezas moldeadas. Su diseño modular facilita la adaptación de FlexCell a las necesidades individuales.
Dado que las células se montan directamente en la máquina de moldeo por inyección y permiten la producción con la puerta de seguridad abierta, el equipo de automatización puede ubicarse muy cerca de la unidad de cierre. En los modelos Primus y Plus, la cubierta protectora se monta en la cinta transportadora, por lo que no requiere espacio adicional en el suelo.

Configuración rápida y producción segura
Todos los componentes de automatización tienen su ubicación fija y están alojados de forma segura dentro de la FlexCell. De esta manera, el concepto contribuye a una mayor seguridad laboral y a procesos de configuración más eficientes. También se pueden integrar los controladores de temperatura para ahorrar espacio. Se colocan bajo la cinta transportadora.
Durante el desarrollo del producto, se prestó especial atención al sencillo acceso al espacio del molde para intervenciones manuales, servicio técnico y mantenimiento. En los modelos Primus y Plus, las cintas transportadoras, junto con la cubierta protectora, se pueden desplazar fácilmente a un lado.
Gracias a su diseño estandarizado, las células de automatización FlexCell destacan por sus cortos plazos de entrega y su excelente relación calidad-precio.

Chinaplas
Del 15 al 18 de abril en Shenzhen (China), Wittmann Battenfeld China presentó a los visitantes profesionales en su stand de Chinaplas -la feria de plásticos líder en Asia- máquinas ultramodernas, junto con automatización y equipos auxiliares para el moldeo por inyección de plásticos. Además de robots y dispositivos auxiliares conectados a las máquinas expuestas, también se exhibieron soluciones independientes.
La gama de granuladores del Grupo Wittmann estuvo representada por los granuladores sin rejilla de la serie S-Max. Estos granuladores de baja velocidad (aproximadamente 27 rpm) instalados junto a la prensa son especialmente adecuados para el triturado de materiales duros, frágiles y reforzados con fibra de vidrio. Una de las novedades de la feria de este año fue el recién presentado S-Max primus 2. En el desarrollo de este nuevo modelo de granulador, se ha prestado especial atención a las necesidades y ventajas de los transformadores de plásticos asiáticos. El S-Max primus 2 combina ventajas técnicas, como una amplia abertura de entrada (380 x 500 mm), una rejilla de pulverización en el interior del conducto de alimentación insonorizado, un rodillo dentado accionado por un motor de 0,75 kW con un dentado de 5 mm y dos trituradoras para triturar la colada con antelación, con una excelente relación calidad-precio. Dependiendo de los requerimientos individuales, el granulador se puede adaptar añadiendo algunos extras opcionales, como un indicador de nivel de llenado con pantalla visual y acústica.
De entre su gama de robots, Wittmann presentó varios modelos de producción local, incluyendo un W918S y un W918TS, cada uno de ellos con una capacidad de carga de 6 kg, un W928TS con una carga útil de 12 kg y un W948T con una carga útil máxima de 20 kg. Los modelos de robot S con un subbrazo accionado por un servomotor se utilizan frecuentemente para moldes de 3 platinas, especialmente en China.
Utilizando como ejemplo la serie Tempro basic de controladores de temperatura, se mostró la diferencia entre los controladores de temperatura con refrigeración directa y, por consiguiente, las altas velocidades de refrigeración requeridas para moldes grandes, representados por el Tempro basic C120, por un lado, y un equipo con refrigeración indirecta, el Tempro basic C140, por otro. Un equipo de doble circuito Tempro plus D180 y un Tempro plus D200 para aplicaciones de alta temperatura con panel táctil y múltiples opciones de interfaz completaron la gama de productos expuestos. Los controladores de temperatura de la serie Tempro plus ofrecen un manejo muy cómodo y un amplio equipamiento de serie.
Entre los controladores de caudal expuestos, no solo se presentaron los conocidos controladores de caudal con plataformas flotantes para caudales de 10 a 30 l/min, sino también un ejemplo representativo de monitorización digital de caudal con un dispositivo de la serie WFC. El WFC es un dispositivo para la monitorización de caudales y temperatura, equipado con una unidad de medición de caudal que no requiere mantenimiento.
Además, la empresa exhibió un secador de ruedas segmentadas Aton, cuyo concepto de secado proporciona el comportamiento de punto de rocío constante requerido para el mercado local, así como un secador de aire comprimido Card 10S, que constituye una solución de bajo costo para tasas pequeñas de producción de material.
Wittmann también demostró su expertise en tecnología de dosificación con la presentación de un Dosimax volumétrico y un mezclador gravimétrico Gravimax 14. La precisión máxima y la dosificación monitorizada en tiempo real de los equipos de la serie Gravimax previenen eficazmente la sobredosificación de materiales costosos, optimizando así tanto los costes como la calidad del producto.

International Industry Fair
Del 8 al 11 de abril, el Grupo Wittmann presentó a los visitantes de la International Industry Fair de Celje (Eslovenia) tecnología de moldeo por inyección de nueva generación.
El Grupo Wittmann demostró su experiencia en el campo del micromoldeo por inyección en sala blanca utilizando una MicroPower 15/10 en versión para sala blanca, diseñada para el moldeo por inyección de piezas pequeñas y micrométricas. Fabricó un microanillo de retención para tubos médicos en miniatura a partir de PC con un molde de 8 cavidades suministrado por Wittner (Austria). Este producto tiene un peso de pieza de tan solo 2 mg. La máquina, con una fuerza de cierre de 150 kN, incorpora una unidad rotatoria, un robot Wittmann W8VS2 integrado y una cámara para la inspección completa de las piezas. Tras la extracción y la inspección mediante cámara, las piezas se transfieren a contenedores de transporte, separados por cavidades.
Además, se presentó un robot Wittmann Sonic 108. Los robots de la serie Sonic son de alta velocidad y ofrecen tiempos de extracción extremadamente cortos y tiempos de apertura del molde inferiores a 1 s, con un peso de pinza de hasta 2 kg. El Sonic 108 ha sido especialmente desarrollado para fuerzas de cierre de 500 a 1.500 kN y tiempos de ciclo típicos de máquina inferiores a 4 s.