Los componentes de sujeción para máquina-herramienta, como seña de identidad

Desde su fundación en 1963, Zubacor es especialista en la elaboración de componentes de sujeción para la máquina-herramienta, siendo estos componentes estándares o especiales (puntos fijos y giratorios de materiales tratados o de metal duro, casquillos, pinzas, etc.). Actualmente, la empresa ha fortalecido su posición en el mercado con sus tres líneas de negocio: desarrollo en productos de sujeción, fabricación y montaje de diferentes maquinas, y elaboración de piezas bajo plano o muestra, adaptándose así a los criterios y necesidades del cliente. Con un equipo de trabajo cualificado, y un sistema de producción controlado durante todo el proceso productivo, cuentan también con proveedores de confianza para seguir ganándose la fidelidad de sus clientes, algunos de los cuales se mantienen desde los inicios. Uno de estos proveedores es Ipargama que con su sistema Ipargama.net ha contribuido a mejorar la gestión de materiales.

Zubacor se constituyó en 1963 y continúa dando servicio al sector de la máquina-herramienta y la fabricación desde entonces. Situada en Elgoibar, la cuna de la máquina-herramienta, nació para la fabricación de accesorios para este sector como casquillos reductores, puntos fijos, puntos de metal duro, puntos giratorios… relacionados con los tornos y las rectificadoras. “Entre nuestros clientes de entonces se encontraban Geminis, Danobat… y el 100% de la producción iba destinada a empresas del entorno. En los años 80 con el cambio tecnológico asociado a la introducción del control numérico, toda la producción a gran escala pasó a ser funcional, se pasó a fabricar componentes unitarios para un uso específico. Por ello, Zubacor empezó a dedicarse a la fabricación de accesorios especiales a medida del cliente, para cumplir así las funciones planificadas. Nuestros clientes locales nos requirieron realizar otro tipo de trabajos como ejes principales, ejes secundarios, pinzas… Nos pusimos a ello.
En 1992, Zubacor se quedó con la patente de SACIA, y su producto, una limadora. Contamos desde entonces con otra línea de producción orientada a la fabricación de máquinas limadoras, cepilladoras, sierras verticales y chaflanadoras, que continuamos fabricando. En la actualidad contamos con tres líneas: la de accesorios para máquina-herramienta, la línea de mecanizado bajo plano y la línea de construcción de máquinas. La más fuerte es la de mecanizado bajo plano muy cercana a la de los accesorios porque en muchas ocasiones es difícil dilucidar a cuál de las dos líneas imputar un trabajo” explica Patxi Beitia, gerente de la firma.
En la línea de construcción de maquinaria están exportando producto a Francia, Inglaterra y Alemania, aunque desde esos países reenvían sus limadoras, cepilladoras… a Sudamérica y otras partes del mundo.

Una historia con altibajos, con la capacidad de adaptación y el potencial de las personas como elementos clave
Como muchas otras pymes del sector productivo, Zubacor a lo largo de su historia ha tenido pedidos importantes que han salvado su facturación en años que han sido especialmente difíciles, como tras la crisis de 2008-2009. “En este contexto, en 2011 nos entró un gran pedido de limadoras, en concreto 21 máquinas. Se trataba de un pedido con un estrecho plazo de entrega de muy pocos meses para el que en esos momentos no contábamos con los medios necesarios. Se tuvo que realizar un fuerte desembolso inicial para hacer frente a las inversiones, subcontratar personal y apoyarnos en empresas del entorno a las que subcontratamos trabajos. Al final nos salvó el año y ayudamos también a nuestros colaboradores.
Contamos con clientes que nos siguen comprando desde nuestros inicios y otros que se han incorporado a lo largo de los años y se mantienen fieles. Siempre hemos considerado que, si nuestros clientes tienen un problema, nosotros nos implicamos para ser parte de su solución”.
En estos momentos la empresa la forman 14 personas con un organigrama muy simplificado. “A nivel conceptual del producto, nos basamos en diseños anteriores que vamos adaptando por lo que no contamos con una oficina de diseño al uso, porque además muchos de nuestros pedidos vienen con el diseño incorporado. Intentamos que la empresa tenga un organigrama lo más plano posible. Esto significa que nuestro personal es muy polivalente en sus funciones. Siempre hemos considerado que nuestras personas eran el pilar primordial de la empresa, pero la potenciación de aptitudes y motivaciones lo movimos más a partir de 2008, cuando los pedidos empezaron a caer de forma significativa por la crisis. Se vivieron momentos difíciles con líneas que por momentos no tenían trabajo, otras que estaban saturadas y no teníamos trabajadores polivalentes para dar servicios a estas necesidades cambiantes. Necesitábamos un cambio: pasar de la especialización por puestos o procesos para poder trabajar en diferentes puestos y secciones. Este salto hacia la polivalencia cogió velocidad en 2011. Continuando con este proceso en 2013 nos metimos en un proyecto para el desarrollo del factor humano, que nos dio la oportunidad de trabajar en la dirección compartida para que el trabajador se sintiese partícipe de lo que estaba haciendo, para qué se estaba haciendo y qué es lo que conseguía con ello”.
En 2007 se introdujo una ERP (Enterprise Resource Planning – Planificación de Recursos Empresariales) para la integración de ciertas operaciones de una empresa, especialmente las que tienen que ver con la producción, la logística, el inventario, las órdenes de producción… También obtuvieron la certificación según la norma ISO 9001. “Como siguiente paso, hoy todas las órdenes de fabricación las trabajamos con un sistema MES con lo que hemos agilizado más la gestión”.