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Los usuarios de herramientas reclaman un paquete 'todo incluido'

22/08/2014

La GFE, Sociedad para Tecnología de Producción y Desarrollo de Smalcalda, es una asociación de investigación dedicada principalmente a las herramientas y a la tecnología de arranque de viruta. En AMB, la exposición internacional para el mecanizado de metal que se va a celebrar del 16 al 20 de septiembre de 2014 Stuttgart, podrán verse algunos de los resultados de la GFE en campos como la configuración de los filos de corte o los recubrimientos; todo ello de la mano de expositores miembros o socios de la asociación. Para el catedrático Dr.-Ing. Frank Barthelmä, director de GFE, estos dos ámbitos son, junto con la multifuncionalidad de las herramientas, la clave de los productos nuevos que se presentarán en AMB.
La GFE trabaja conjuntamente con sus socios de la industria en proyectos de investigación y desarrollo enfocados en productos y tecnologías innovadores.

¿En qué consisten los principales retos a los que se enfrentan actualmente los fabricantes de herramientas de precisión?
Cada vez se exige más que los proveedores de herramientas sean desarrolladores tecnológicos, es decir, el usuario espera de ellos un tipo de paquete 'todo incluido'. Se trata de una solución que incluye todos los aspectos tecnológicos relacionados con la herramienta. Para ello se requiere un concepto integral de la tecnología de fabricación, que a menudo vaya más allá de las propias competencias, especialmente en pequeñas y medianas empresas. Los pequeños fabricantes de herramientas no solo tienen que y deben trabajar en cooperación con socios de otros sectores, sino también con competidores, con el objetivo de satisfacer las cada vez mayores exigencias de los usuarios. En este sentido, los servicios auxiliares, como la formación o el asesoramiento in situ, juegan también un papel importante. El fabricante de herramientas del futuro tendrá que convertirse cada vez más en un gestor tecnológico con competencias clave en el campo de las herramientas, especialmente en cuanto al material de corte, las geometrías y los recubrimientos. Además, será necesario dominar los problemas relacionados con los costes, sobre todo, en el abastecimiento de materias primas para la fabricación de las herramientas. En el caso del metal duro, en la última década se ha podido observar una enorme variación de los precios en el mercado mundial. De la distribución geográfica de los yacimientos existentes surge la preocupación por disponer un suministro estable y asequible de estas materias primas. Por eso es muy interesante contar a medio plazo con materiales alternativos de corte, como por ejemplo, cerámicos.


¿Para usted, cuál sería el proceso de mecanizado óptimo? ¿En este sentido, cuál es el papel de los 'conceptos de herramientas inteligentes'?
Los términos 'óptimo' e 'inteligente' son más adecuados para cuestiones de marketing.
Aquí se trata sobre todo de herramientas y procesos que, gracias a soluciones nuevas o inusuales, ofrecen una mejora notable tanto a nivel técnico como económico. Por ejemplo, en el mecanizado de componentes grandes, suele ser necesario avellanar la parte posterior de los taladros grandes. Hasta ahora, el componente debía tornearse o introducirse en el taladro utilizando un portaherramientas, para finalmente montar manualmente en el portaherramientas el componente necesario para el proceso de avellanado. Algo que requería mucho tiempo y dinero. Es por eso que nosotros hemos desarrollado una herramienta con filos orientados que puede introducirse en el taladro. Una vez introducida, se sacan los filos y la herramienta se apoya hidráulicamente en la pared del taladro; posteriormente un sensor comprueba la longitud de los filos, y luego baja. Por último, el apoyo se suelta y los filos se introducen, pudiéndose volver a sacar la herramienta. Así, sin ningún tipo de intervención manual y gracias al apoyo, se consiguen aumentar la calidad y la rentabilidad.


¿Qué otras posibilidades ofrecen los procedimientos híbrido y combinado?
Combinar los procedimientos es a menudo un planteamiento interesante para optimizarlos. Este tipo de combinaciones se ha venido utilizando típicamente en nichos más grandes o más pequeños. El torneado-fresado, por ejemplo, ofrece además de su clásica aplicación para aumentar la productividad, un gran potencial para la generación de estructuras superficiales especiales.
Además, en lo que a los procedimientos se refiere, ya se han sentado las bases, también en los trabajos que nosotros realizamos. No obstante, la tribología debe enfrentarse todavía a cuestiones por resolver, es decir, conseguir cómo disminuir la fricción y el desgaste y optimizar el engrase. Otro ejemplo de ello es la aplicación del mecanizado por ultrasonidos, implantado en el mecanizado de materiales frágiles, como el vidrio o la cerámica. En el caso del mecanizado con filos de una geometría determinada, hasta la fecha solo se conocen aplicaciones especiales. Este procedimiento tiene, sin embargo, un enorme potencial, especialmente en el campo del fresado de materiales dúctiles de alta resistencia. En aplicaciones especiales también resulta útil emplear el láser para calentar los materiales a mecanizar.
Resumiendo, estas y otras combinaciones de procedimientos son un buen punto de partida para seguir optimizando los procesos de producción.

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