“Podemos reducir la huella de carbono con plasma”, aseguró Lukas Buske, responsable de Aplicaciones de Plasma en Plasmatreat GmbH, de VDMA, asociación que, en el marco del proyecto Way2K, está realizando una serie de entrevistas a profesionales de la industria en el periodo previo a la celebración de la feria K 2022.
“Con la tecnología de plasma, podemos reemplazar por completo los solventes perjudiciales para el medio ambiente en los procesos de producción. Muchas superficies de materiales requieren un pretratamiento especial antes de un mayor procesamiento para permitir la unión, la impresión o el pintado. Entre otras cosas, nuestro enfoque se sitúa en el tratamiento de superficies de plástico. Muchos plásticos, como el polipropileno o el policarbonato, son no polares. Esto significa que, sin pretratamiento, los adhesivos, barnices o pinturas no se adhieren bien. Por lo tanto, en los procesos industriales se utilizan a menudo promotores de adhesión químicos, los llamados imprimadores, que contienen entre un 80% y un 90% de disolventes y contaminan el medio ambiente. Utilizando nuestra tecnología de plasma, que solo requiere aire comprimido y electricidad, se puede prescindir de este pretratamiento químico”, comenta Lukas Buske.
El responsable de Aplicaciones de Plasma en Plasmatreat GmbH explica cómo funciona el tratamiento con plasma: “La tecnología de plasma funciona de acuerdo con un principio simple de la física: la energía adicional hace que cambien los estados de la materia. Si se incorpora más energía a un gas, se ioniza y se transforma a un estado de plasma de alta energía como el cuarto estado de la materia. Cuando el plasma con su alto nivel de energía entra en contacto con los materiales, las propiedades de la superficie cambian. Los grupos que contienen oxígeno y nitrógeno se introducen en los plásticos en gran parte no polares para aumentar su energía superficial. Esta llamada activación mejora la humectabilidad de la superficie, lo que provoca un aumento significativo de la adherencia y, en consecuencia, permite que los adhesivos, lacas y pinturas tengan una adherencia estable a largo plazo. Un sistema de plasma generalmente consta de un generador, un transformador y una boquilla que se adapta con precisión al tratamiento correspondiente”.
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