Prima Additive
Pabellón 5 · Stand B10 / C11
Tel.: + 39-01141031 http://www.primaadditive.com
“Good to Grow” es el lema con el que Prima Additive, la unidad de negocio del grupo Prima Industrie dedicada a las soluciones aditivas para metales, acude a EMO. El contexto en el que se desarrolla la feria parece sumamente prometedor, gracias a las previsiones de crecimiento de la demanda de máquinas-herramienta en las principales zonas del mundo, los importantes incentivos preparados por el gobierno italiano con Transición 4.0 y la renovada ilusión por el regreso de las ferias presenciales.
A esta imagen alentadora, en el stand de Prima Additive se suma la gran confianza en el potencial de las soluciones aditivas para el crecimiento y la renovación de las empresas de fabricación y la oportunidad de descubrir dos productos de impresión 3D de metal “a prueba de futuro”: innovadores, sostenibles, interconectados y totalmente compatible con Industria 4.0.
Print Genius 150 Double Wavelength pertenece a la serie 150 de Prima Additive con tecnología Powder Bed Fusion. Lo que hace que esta máquina sea única es la configuración innovadora de los generadores láser. La máquina tiene, de hecho, dos láseres como todas las máquinas llamadas Print Genius de la empresa de Turín (Italia), pero en su versión de Doble Longitud de Onda está equipada con un láser infrarrojo de 300 W y un láser verde de 200 W, que pueden trabajar alternativamente en la misma zona. de trabajo. De esta forma, es posible trabajar tanto aleaciones procesables convencionalmente con láser infrarrojo (aleaciones de acero, aluminio, titanio, níquel, cromo-cobalto), como cobre puro u otros materiales altamente reflectantes gracias al láser verde.
Al igual que el resto de máquinas de la Serie 150 para la fabricación de aditivos metálicos, la Print Genius 150 Double Wavelength también está equipada con un volumen de construcción con un diámetro de 150 mm y una altura de 160 mm y presenta todas las innovaciones de las soluciones Powder Bed Fusion de Prima Additive. Está equipada con un sistema que permite variar la posición focal del rayo láser según sea necesario, para tener siempre los parámetros optimizados según la aplicación y un doble sistema de precalentamiento que permite calentar la superficie del lecho de polvo tanto desde arriba como desde abajo a través de la placa calentada, permitiendo así que el lecho de polvo alcance una temperatura que puede llegar hasta los 300 °C. El pirómetro coaxial de alta velocidad controla la temperatura en tiempo real y monitoriza con 2 cámaras el proceso y el lecho de polvo. El sistema tiene parámetros abiertos, aptos para realizar actividades de I+D sobre el proceso y los materiales.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
