Más salud

Actualmente los productos más demandados a efectos de producción son las prótesis de distinta índole. Quizá los ejemplos más sonados sean los implantes bucales y los implantes de cadera, pero la tendencia a futuro es la realización de implantes más complejos, reproduciendo incluso funcionalidades del esqueleto humano mediante mecanismos y piezas articuladas. De forma general, se trata de piezas de tamaño pequeño, lo cual no hay que confundir siempre con alta precisión. En cuanto a los materiales, todos biocompatibles, se pueden diferenciar por una parte los blandos, como el zirconio en blando, sin grandes requisitos mecánicos para su producción, pero que han de ser posteriormente sinterizados, y por otra parte, los “duros” como el titanio y el cromo-cobalto, que requieren de una máquina de cierta robustez y precisión así como de buena tecnología de corte para el mecanizado.

Es necesario tener una gran flexibilidad y capacidad de adaptación ya que no existen dos implantes iguales y una gran capacidad de respuesta para que se disponga del implante en pocos días.

La máquina/equipamiento más adecuado
Las pautas básicas son:

• Disponer de un buen sistema de medición tipo escáner o máquina de medir por coordenadas para poner generar el CAD del implante si es que éste ha sido moldeado. Si no, disponer de la tecnología necesaria para generar un modelo CAD del implante a partir un TAC. En ese sentido, es necesaria una buena sintonía con el laboratorio o el cliente final.
• Disponer de un buen sistema de CAM junto con un operador experto para generar el programa de control numérico de la forma más productiva y eficiente, adaptándose a las estrategias que demande cada tipo de pieza y el material de la misma.
• Para mecanizados de precisión, disponer de una máquina de 5 ejes de alta precisión. La capacidad de interpolar en 5 ejes con precisión es imprescindible para el mecanizado de este tipo de piezas dada su geometría. Puesto que el tamaño de las piezas es reducido, conviene que la máquina sea compacta, ágil y dinámica, con altas aceleraciones en los ejes. La herramienta estará continuamente realizando cambios de dirección, por lo que prima una gran aceleración sobre una gran velocidad de avance para conseguir una buena productividad. Si la máquina presenta una arquitectura simétrica para que las deformaciones térmicas no introduzcan distorsiones, mejor.
• El husillo principal ha de ser de alta o muy alta velocidad, sin que necesariamente disponga de un gran par, ya que las profundidades de corte . Hay que pensar que el diámetro de las herramientas en este sector es reducido por lo que una elevada velocidad del husillo, desde 60000 rpm hasta 100000 rpm es fundamental para conseguir una velocidad de corte aceptable.