Gracias al nuevo calibre programable Equator de Renishaw, Meyer Tool, fabricante estadounidense de componentes aeroespaciales, ha empezado a reducir los costes originados por el gran número de calibres de control.
Meyer Tool diseña, fabrica y mantiene docenas de costosos útiles cada año para las mediciones en proceso. Mediante un calibre Equator, se han eliminado al menos cuatro costosos útiles de control para una nueva célula de producción. “Esto es sólo el principio del impacto previsto por la compañía en su inventario de útiles de control, cuyo coste de diseño, fabricación y mantenimiento puede alcanzar los 20.000 dólares estadounidenses por unidad,” afirma Beau Easton, director de calidad de la empresa. “En la práctica, los cambios de diseño pueden suponer otros 3.000 a 10.000 dólares en gastos de reconfiguración y calibrado de los útiles”.
Reducción de costes en útiles de control
Para la medición dimensional durante el proceso, la empresa confía principalmente en útiles de contacto punto a punto, utilizando sondas digitales neumáticas. Los útiles, ubicados en células autónomas de fabricación, proporcionan resultados muy rápidos, pero son caros. El diseño y la fabricación pueden costar hasta 6.000 dólares estadounidenses, más los 500 dólares de cada sonda, los estudios de verificación y el mantenimiento, explica Beau Easton. “Para producir un juego completo de inyectores, necesitaríamos entre seis y diez utillajes, cada uno con seis a veinte sondas, y si cambia un elemento o la tolerancia de la pieza, habría que incluir el tiempo de modificación y verificación de la pieza”.
Cuando se presentó el calibre comparador Equator y se ofreció la posibilidad de disponer de una unidad a prueba antes de su lanzamiento comercial, Easton y la directora de SPC, Bridget Nolan, afirman que reconocieron el potencial inmediatamente. “Nos involucramos en la presentación del sistema Renishaw y suministramos las piezas. Renishaw las programó y sus resultados coincidieron con los resultados de nuestra Máquina de Medición por coordenadas (MMC)”, afirma Bridget Nolan, cuyo equipo prepara, mantiene y programa los útiles y los instrumentos de la compañía.
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