El proveedor de automóviles Mühlhoff digitaliza el proceso de pedidos, la gestión de datos y la gestión de herramientas con Connected Manufacturing de Hoffmann Group y consigue un ahorro de tiempo de alrededor del 30%.
Mühlhoff Umformtechnik GmbH, con sede en Uedem (Alemania), fabrica piezas y componentes para el sector del automóvil. Desde su fundación en 1832, Mühlhoff se ha adaptado una y otra vez a los cambios del mercado y ha demostrado su espíritu innovador. Eso se demostró también en 2020 cuando el procesamiento de pedidos, la gestión de datos y la gestión de herramientas se digitalizaron con la ayuda del software Connected Manufacturing de Hoffmann Group. La nueva Tool Management permite el seguimiento de las herramientas, así como su estado en tiempo real.
700 herramientas bajo control
Michael Dückers, director de proyectos de fabricación de herramientas y jefe de fabricación de herramientas de mecanizado en Mühlhoff, explica: “Estamos utilizando Connected Manufacturing en la fabricación de componentes individuales y pequeñas series para la fabricación de herramientas. De media, fresamos 250 componentes individuales por molde con 700 herramientas y cambiamos la herramienta en las máquinas 2.500 veces. Esto representa aproximadamente 50.000 cambios de herramienta al año. Por este motivo, la digitalización de la gestión de herramientas supone una enorme ventaja para nosotros. Nos hemos decantado por Connected Manufacturing porque este software es el que mejor cubre la gestión de herramientas y datos, además de ofrecer una interfaz con el sistema CAM de Tebis”.
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