oelheld explica a los fabricantes de herramientas cómo abordar el problema de la lixiviación de cobalto

Como fabricante de fluidos para la industria metalúrgica, como fluidos de rectificado, oelheld recibe diariamente muestras de aceite, incluidas las que contienen fluidos, así de la competencia. Lamentablemente, sigue recibiendo muchas muestras con un alto contenido de cobalto. Pero, ¿qué significa realmente la presencia de cobalto en el aceite?
El cobalto es un componente importante en la fabricación de piezas en bruto de carburo de tungsteno cementado. El cobalto en polvo es el material aglutinante preferido y se añade a las partículas de carburo de tungsteno de forma irregular en una proporción del 3% al 30% del peso total para sinterizar, con el fin de lograr la mayor resistencia y tenacidad. Durante el proceso de sinterizado, el cobalto se funde y forma una matriz que rellena los huecos, fijando los granos en su lugar. Las puntas de carburo o las piezas en bruto de metal duro ahora están listas para rectificarlas en su perfil o forma final.
Mediante el uso de un fluido de trabajo de metales no adecuado, por ejemplo, un aceite de rectificado incorrecto, el cobalto se libera en una reacción que se conoce comúnmente como lixiviación (del cobalto). La lixiviación describe la disolución de la matriz del aglutinante de cobalto en la superficie provocada por una reacción química o electroquímica. Los granos de carburo de tungsteno no se ven afectados.
Una consecuencia de esto es que el cobalto también se libera en los fluidos de trabajo del metal. Es obvio que este proceso de lixiviación no solo afecta a la calidad de la herramienta de metal duro y a su vida útil, sino que también puede provocar problemas en los procesos posteriores, como problemas de recubrimiento, ya que este no se adhiere correctamente a la herramienta.