Optimización del fresado como servicio con Kistler

Kistler continúa su colaboración con Productive Machines Ltd para ofrecer un nuevo servicio para aplicaciones de fresado. Utiliza un software especializado para el análisis combinado de datos de mediciones físicas y de máquinas CNC. Los beneficios se plasman en conseguir parámetros de corte optimizados que ayudan a reducir las vibraciones, mejoran la calidad de las piezas fabricadas y reducen los costos generales. El nuevo servicio de Kistler para aplicaciones de mecanizado mejora el rendimiento y ahorra costes.

En las aplicaciones de mecanizado, las vibraciones no deseadas en las estructuras provocan múltiples efectos negativos. Pueden afectar a la calidad de los componentes (dimensiones, superficie, etc.), limitar la productividad y disminuir la vida útil de la herramienta, lo que genera piezas defectuosas y la necesidad de un retrabajo adicional, así como mayores costos de materiales, herramientas, máquinas y personal cualificado. Para evitar estos problemas, Kistler ofrece ahora un nuevo servicio de optimización de fresado en colaboración con Productive Machines Ltd, los expertos en fuerzas de corte con sede en el Reino Unido.
La base de este servicio innovador es un análisis de la rigidez dinámica de la máquina-herramienta. La fase de optimización física (conocida como la "prueba del toque") se puede lograr con martillos de impulso y acelerómetros de Kistler; a esto le sigue un análisis del programa CNC del cliente, realizado con un nuevo software de Productive Machines. Posteriormente, todos los datos adquiridos se procesan para crear un nuevo programa que, una vez cargado en la máquina, conduce a un mejor rendimiento del proceso de corte, una vida útil más prolongada de la herramienta y un mayor OEE, por nombrar solo algunos beneficios.

Mejoras significativas en diversas aplicaciones de mecanizado
Aunque el servicio de optimización de fresado está disponible en el mercado desde hace poco tiempo, los clientes de muchas industrias ya han descubierto sus principales ventajas. Kistler ya atesora casos de éxito de incluyen aplicaciones en los sectores de automoción, aeroespacial, fabricación de moldes, piezas de precisión y tecnología médica. Algunos ejemplos se comentan a continuación. Para un fabricante de automóviles francés que se enfrentaba a un desafío con un proceso de mecanizado para una carcasa de caja de cambios, el servicio de optimización le brindó una solución que condujo a tiempos de ciclo más cortos y un menor desgaste de la herramienta. Además, gracias a la nueva oferta, un proveedor aeroespacial con sede en España se benefició de menos vibraciones, menos piezas dañadas y un ahorro general de costos del 25%. Y, por último, pero no menos importante, un especialista en fresado/torneado con sede en el Reino Unido pudo optimizar la producción de una pieza aeroespacial con la ayuda del nuevo servicio, consiguiendo que las fuerzas máximas aplicadas se redujeron de 2000 a 1000 N y los tiempos de ciclo se acortaron un 13%.

Disponible la entrega completamente digital
El nuevo servicio de optimización de fresado está disponible en casa del cliente (cuando los expertos de Productive Machines lo visitan) o de forma remota, digital a través de una plataforma en línea basada en pago por tarjeta. Los clientes que eligen la opción remota realizan ellos mismos el análisis de rigidez dinámica y luego cargan los archivos CAM en la plataforma.