Los poliuretanos termoplásticos (TPU) se han ganado un puesto de honor en la fabricación de piezas de calidad con tacto suave y aspecto mate para el interior del automóvil. Su éxito se debe a la versatilidad de su composición química, que permite el diseño de tipos de material a medida de las necesidades de este sector. Este artículo corresponde a la ponencia elaborada por Stefan Arenz, responsable de Marketing para el Automóvil de la empresa Elastogran GmbH, que se presentó en la última edición de las Jornadas de plásticos en Automoción el pasado mes de junio en Barcelona, y que estuvieron organizadas por el Centro Español de Plásticos (CEP).
Desarrollo e innovación de los TPU’s para aplicaciones en el automóvil
Los TPU’s se usan desde hace mas de 30 años en variadas aplicaciones de automoción.
La razón de esta historia de éxito es que la versatilidad de su composición química permite el diseño de tipos de material a medida de los requerimientos específicos de este mercado.
Además, los TPU’s se pueden procesar tanto por inyección, como por extrusión, soplado y roto-moldeo.
i) 1er paso: TPU base poliéster
Durante los años 70 se introdujeron los TPU’s base poliéster en la industria del automóvil.
Las primeras aplicaciones fueron fuelles guardapolvos, juntas y retenes.
Sus propiedades más importantes son sus excelentes resistencias al impacto y a la abrasión. Además, mantienen su flexibilidad en un gran rango de temperaturas, tienen buen comportamiento amortiguador y, a largo plazo, conservan una elevada estabilidad térmica.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
