PresentEMOs el futuro

Durante la pasada EMO en Milán fueron varios los expositores que convocaron presentaciones en sus stands. A continuación se recogen de forma breve las principales novedades y/o mensajes lanzados en estas convocatorias. Se han ordenado por la propia fecha de su realización.

WALTER: “Engenieering Kompetenz'
El objetivo de la industria es la producción flexible. Empresas de todos los sectores están trabajando para optimizar, digitalizar e interconectar sus flujos de trabajo. Como proveedor líder en el área de mecanizado, Walter bajo el lema 'Engenieering Kompetenz' utiliza productos innovadores junto con su gran experiencia en procesos para ofrecer soluciones de valor añadido a sus clientes.
Mirko Merlo, presidente de Walter AG, ofreció el siguiente resumen de esta filosofía de empresa: 'Entendemos los procesos de mecanizado de nuestros clientes y les ofrecemos la mejor solución posible con una combinación de herramientas de precisión, asesoramiento individual y un servicio eficiente Esta cooperación garantiza que nuestros clientes obtengan valor añadido en las áreas de rendimiento, fiabilidad y productividad de los procesos. Al centrarse en los procesos y soluciones, Walter está preparado para la Industria 4.0 y la fábrica inteligente - por un mundo de producción moderna, donde pensar en términos de interconexiones en red tendrá un papel central.
Walter es conocida por sus productos innovadores, como el DC170 Supreme en la gama alta de taladro, la generación Walter Blaxx de fresas y el Tiger tec®, que conducen a mejoras en la productividad y el rendimiento a lo largo de toda la cadena del proceso. Con sus herramientas especiales, Walter ofrece a muchos de sus usuarios la capacidad de producir piezas de trabajo con un mayor grado de individualización o el uso de nuevos materiales. Los conceptos modulares que Walter proporciona también permiten la producción rentable de componentes complejos, tales como los utilizados en la industria aeroespacial, en la industria automotriz o en plantas de energía”. En la EMO 2015, Walter presentó nuevos productos, procesos y soluciones, que traen consigo beneficios importantes en términos de calidad, productividad y costes.

Walter, en camino de la fábrica inteligente
Walter continúa progresando hacia una fábrica de red digital. Un componente clave de es la Tool ID Solution, que actualmente está siendo probada por un cliente por primera vez. “Esta solución permite al usuario transferir datos de la herramienta desde el dispositivo de pre-configuración de la máquina y evaluar los parámetros que se ejecutan en la máquina. Los datos se asignan a la herramienta a través de un identificador, por ejemplo un código de matriz de datos grabado con láser, en la herramienta.

VARGUS: El sistema de sujeción F Line fijo de rigidez sin precedentes
Por primera vez en una EMO el equipo de Vargus realizó una presentación en su stand. Informaron de que “está en marcha un nuevo miembro de su familia VARDEX: la línea F Sistema de sujeción fija asegura el 100% de inmovilidad y la rigidez del sistema durante todo el proceso del torneado de roscas.
F-Line está particularmente adaptado a los requisitos de la producción en masa, así como a las aplicaciones que tienen que cumplir las especificaciones más exigentes, tales como alta precisión.
F-Line cubre un campo de pasos medianos-grandes, para complementar la línea estándar TT y la de pasos muy grandes Mega-Line.
F-Line, con su sistema anti-rotación integrado, proporciona importantes beneficios, incluyendo:

• Perfil de rosca duradera y precisa perpendicularidad, que garantiza el cumplimiento de las especificaciones estándar
• Exactitud perfil no comprometida
• Acabado superficial superior
• Duración de la herramienta ampliada para una rentabilidad excepcional”.

UNITED GRINDING Group: la innovación crea eficiencia
Con ocasión de la EMO, la feria líder del sector de las máquinas herramienta, UNITED GRINDING Group presentó cuatro nuevas máquinas. Además, los expertos del principal proveedor del mundo de rectificadoras explicaron en el stand los bestsellers entre sus máquinas.
STUDER presentó dos nuevos productos: las dos rectificadoras cilíndricas de interiores S121 y S141. La S121 mecaniza piezas medianas para series pequeñas. Su hermana, el modelo S141, establece una nueva referencia en el sector del rectificado cilíndrico de interiores, siendo apropiada para piezas con una longitud de hasta 1.300 milímetros.
La LASER LINE PRECISION de EWAG, que representa otra novedad, permite el mecanizado de alta precisión de materiales ultraduros. Esta máquina ha sido diseñada por los expertos suizos especialmente como modelo de iniciación en el mecanizado láser.
WALTER continúa la historia de éxitos de la serie HELITRONIC VISION con el modelo HELITRONIC VISION 400 L. La HELITRONIC VISION 400 L permite producir herramientas rotacionalmente simétricas para el mecanizado de metales y madera. La nueva máquina también fabrica herramientas especiales o geometrías complejas con precisión y fiabilidad y en una sola sujeción.
Además de las cuatro novedades, UNITED GRINDING Group volvió a presentar en su stand los probados modelos favoritos del público. Entre ellos se encuentran la nueva rectificadora plana y de perfiles J600 de JUNG para la producción de series pequeñas, la MFP 50 de MÄGERLE con su unidad de control mejorada, la PROFIMAT MC de BLOHM con el seguimiento de boquillas RazorTec® y la flexible rectificadora KRONOS S 250 de MIKROSA.

SORALUCE: capacidad de corte incrementada hasta en un 300%, y reducción del riesgo de chatter
SORALUCE presentó en la feria EMO su apuesta por dar soluciones de vanguardia en el mecanizado, incluyendo el lanzamiento mundial del novedoso sistema DAS (Dynamics Active Stabilizer) y su nueva generación de máquinas que aúna ergonomía y seguridad.
Consciente de que a la hora de conseguir la mayor rentabilidad en la fabricación es vital que el operario disponga de cuantas facilidades sean posibles, SORALUCE ha lanzado al mercado una nueva generación de máquinas que apuestan por un entorno más ergonómico y de protección máxima para el trabajador.
El fabricante europeo presentó en la EMO dos ejemplos de su nuevo concepto de diseño integral: una fresadora de columna móvil SORALUCE FXR de gran dimensión y una máquina multitask que aúna lo mejor del fresado y torneado, ambas con un diseño innovador centrado en mejorar la rentabilidad y en hacer confortable el trabajo a la persona que las va a manipular.

SCHAEFFLER: Valor añadido a través de la digitalización
En los últimos años y décadas, los objetivos principales de 'mecatronización' de subsistemas y rodamientos han sido altos niveles de integración funcional, alta densidad de potencia y la reducción y disminución del número de componentes e interfaces. Con la Industria 4.0, el alcance se ha ampliado; los productos con capacidad para comunicar datos y la digitalización de componentes que proporcionan funciones adicionales completamente nuevas conforman un nuevo punto de enfoque. Entre otras cosas, el objetivo es tener una visión en tiempo real de la producción.
El rendimiento y la calidad de las máquinas de producción vienen determinados fundamental y definitivamente por los rodamientos. Los datos sobre el estado actual, al igual que el comportamiento futuro de los subsistemas soportados por rodamientos como husillos, sistemas de guiado, ejes basculantes y giratorios, etc. son una base fundamental para la visión a tiempo real requerida. En su rol como socio de desarrollo y proveedor de componentes técnicos del accionamiento, Schaeffler está llevando a cabo una estrategia de digitalización en todos los grupos de producto con el objetivo de proporcionar datos de los procesos más diversos a través de sensores, trabajos en red y análisis, para poder ofrecer a los clientes un valor añadido claro. Las actividades de Schaeffler en el ámbito de la digitalización de máquinas-herramienta proporcionan a todo el sector el potencial para aprovechar las oportunidades y superar los desafíos gracias a una estrecha colaboración entre fabricante, proveedor y usuario.

MARPOSS: the blu revolution
Marposs ha estado produciendo sistemas de medición de alta precisión para uso en talleres y en líneas de producción y máquinas-herramienta durante más de 60 años.
“Nuestros clientes provienen de una amplia variedad de sectores: fabricantes de máquinas-herramienta, así como las industrias aeroespaciales, ferroviarias, de consumo, de alta tecnología, producción biomédica y la energía”.

Ayer y hoy: todo un cambio
Muchos años de experiencia y una estrecha relación de trabajo con los principales fabricantes y usuarios de máquinas-herramienta, ha permitido a Marposs convertir las demandas del mercado en soluciones tecnológicamente avanzadas.
En la presentación, sin embargo, primero, dieron un paso atrás en el tiempo. “El comienzo del nuevo milenio vio la introducción del concepto de múltiples funciones, y el sistema electrónico de P7, con su inigualable gama de funciones y capacidad de integración disponible, pronto se estableció como el producto de referencia en el sector de la máquina de arranque.
El sistema P7 todavía representa un elemento esencial en el entorno del rectificado de alto nivel y, gracias a su interfaz SISM, el producto es perfectamente capaz de responder a las exigencias de los mercados actuales.
La filosofía que ha ayudado a Marposs a convertirse en el líder del mercado internacional en el sector de medición de alta precisión para taller, línea de producción y máquina-herramienta se basa en el concepto de estudiar las demandas y tendencias de hoy en día con el fin de prever las necesidades del mañana.

OKUMA: Open posibilities
Durante la EMO OKUMA presentó en su stand múltiples novedades: el nuevo torno vertical 2SP-V760EX que aumenta el área de trabajo de una máquina con estructura rígida, gran capacidad de corte y máxima precisión; la nueva rectificadora GA15W, extremadamente compacta que proporciona alto volumen de producción de piezas pequeñas; el torno horizontal avanzado LB45III, la opción ideal para series largas de piezas para sectores como oil&gas y la industria agrícola, proporcionando mayores velocidades de corte que incrementan enormemente la productividad; las últimas incorporación de su línea de centros de mecanizado de 5 ejes MU-8000V-L y MU-4000V-L que proporcionan el poder de un mecanizado intensivo, alta velocidad, alta precisión de corte a través de la combinación de torneado y mecanizado multitarea de 5 ejes; y los nuevos miembros de la familia MULTUS U4000 y MULTUS U3000, resultad de una innovación intensiva y la amplia experiencia en el mecanizado multitarea.
No obstante, y sin ser una máquina una de las grandes estrellas del stand de OKUMA fue su sistema OSP como un sistema abierto que combina los sistemas tecnológicos inteligentes de Okuma (Thermo-Friendly concept, sistema de análisis de colisiones, navegador por lóbulos de estabilidad y el auto-ajuste de la máquina) con otras aplicaciones integradas de terceros lo que les abre grandes posibilidades de aumento de prestaciones.