Proto Labs anuncia la ampliación de las capacidades de sus servicios de moldeo de LSR: ahora puede fabricar piezas en un área de moldeo de hasta 31.200 mm2.
Las piezas de LSR son únicas por su capacidad para soportar temperaturas extremas, al tiempo que son fuertes y flexibles. Tal como comentó un cliente, las piezas de LSR son “lo suficientemente fuertes como para recibir una paliza pero lo suficientemente flexibles como para [absorber] un impacto”.
El moldeo de caucho de silicona líquida (LSR) es un proceso termoestable que mezcla un compuesto de dos componentes, que luego se cura en el molde con un catalizador de platino para producir una pieza final de LSR.
Proto Labs ofrece una serie de moldes secundarios y servicios de estampación para apoyar el proyecto del cliente.
Cómo funciona el proceso
Debido a la naturaleza flexible del LSR, las piezas se extraen manualmente del molde y, por lo tanto, los pernos expulsores no están incorporados en el diseño del mismo. Al igual que una herramienta de aluminio estándar, una herramienta de moldeo LSR se fabrica utilizando mecanizado CNC para crear una herramienta de alta temperatura construida para soportar el proceso de moldeo de LSR. Tras el fresado, la herramienta se pule a mano según las especificaciones del cliente, lo que permite seis opciones estándar de acabado de la superficie.
La herramienta acabada se carga en una prensa avanzada de moldeo por inyección específico de LSR que está diseñada con precisión para un control preciso del tamaño de la inyección para producir las más consistentes piezas de LSR.
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