Remec se ha especializado en la producción de piezas cada vez más complejas y detalladas, desde componentes individuales hasta lotes pequeños e incluso de tamaño mediano. Como un sastre mecánico, fabrica a medida una amplia variedad de solicitudes de mecanizado de precisión. Cuenta para ello con 4.500 metros cuadrados para producción, 3.000 de los cuales están climatizados, y dispone de un parque de máquinas muy amplio y variado compuesto por 18 centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes, 7 tornos CNC, 12 rectificadoras CNC de superficie e interiores/exteriores, 1 máquina de electroerosión por penetración y 2 máquinas de electroerosión por hilo, 1 taladro, y 3 máquinas de medición.
En 1995, dos jóvenes emprendedores de Apulia, Michele Murolo y Nicola De Bari, tras muchos años trabajando en empresas metalúrgicas, decidieron asumir un gran reto: “construir maquinaria de precisión y convertirse en un referente para quienes requieren componentes de tamaño pequeño y mediano”. Así nació Remec.
10.000 metros cuadrados y amplio parque de maquinaria
Inicialmente, las instalaciones tenían tan solo 250 metros cuadrados, pero después de unos diez años, la empresa se trasladó a unas instalaciones más amplias, de más de 10.000 metros cuadrados, divididas de la siguiente manera: 4.500 metros cuadrados para producción, 3.000 de los cuales están climatizados; 1.800 metros cuadrados en tres plantas para oficinas, salas de reuniones y formación; 800 metros cuadrados para materias primas y corte; y 5.000 metros cuadrados de espacio exterior.
La empresa, con sede en Molfetta (BA), dispone de un parque de máquinas muy amplio y variado compuesto por: 18 centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes, incluidos 2 horizontales, equipados para taladrado profundo de 4 mm de diámetro a 1 m de profundidad, 7 tornos CNC, 12 rectificadoras CNC de superficie e interiores/exteriores, 1 máquina de electroerosión por penetración y 2 máquinas de electroerosión por hilo, 1 taladro, 3 máquinas de medición ubicadas en el departamento de control y pruebas, especialmente diseñado con control de temperatura para garantizar temperaturas ideales durante las pruebas, 4 altímetros digitales, así como varios tornos y fresadoras manuales.
El parque de máquinas cuenta con el apoyo de cuatro estaciones CAD/CAM para la gestión integrada del mecanizado.
Especializada en la producción de piezas cada vez más complejas
A lo largo de los años, Remec ha aplicado una rigurosa política de inversiones que le ha permitido competir en el mercado gracias a estrategias de crecimiento corporativo con visión de futuro basadas en la innovación tecnológica.
Remec se ha especializado en la producción de piezas cada vez más complejas y detalladas, desde componentes individuales hasta lotes pequeños e incluso de tamaño mediano. Como un sastre mecánico, fabrica a medida una amplia variedad de solicitudes de mecanizado de precisión.
Una producción para satisfacer las necesidades del cliente
Remec puede organizar la producción según las necesidades del cliente, factor determinante, garantizando flexibilidad y alta precisión. Todo ello, respetando las fechas de entrega acordadas. Esta es una de las características distintivas de la empresa y la hace altamente competitiva. Gracias a su software de gestión, Remec comunica a sus clientes el progreso de la producción en tiempo real, proporcionando información desde las etapas iniciales de la producción de las piezas hasta la entrega. Estas piezas se inspeccionan cuidadosamente para identificar cualquier incumplimiento e intervenir con prontitud. Uno de los principales factores que han influido en el crecimiento de Remec es la inversión en instalaciones y equipos de producción, así como en la formación del personal, que ha incrementado las operaciones y perfeccionado el proceso de producción.
Calidad, Industria 4.0 y sostenibilidad
Remec siempre ha invertido fuertemente en el control de procesos, anticipándose a la transformación tecnológica y digital que prevé el Plan Nacional de Industria 4.0. Las máquinas herramienta y el sistema de gestión de la empresa se comunican mediante un software específico que permite una gestión integral del proceso de producción. Esta filosofía exige que, durante el ciclo de trabajo, la pieza vaya acompañada de archivos con información sobre el componente y las operaciones a realizar.
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