Salvagnini presenta con gran éxito su cuarta generación de tecnologías

EuroBLECH, la 27ª Feria Internacional de Tecnología de Transformación de Chapa Metálica, se celebró en Hannover (Alemania) del 22 al 25 de octubre. En su stand, Salvagnini presentó sus novedades sobre máquinas, automatizaciones, software y servicios de cuarta generación. De hecho, la empresa italiana presentó la nueva Generation 4 (G4) de toda su gama de tecnologías con la cual busca mejorar la facilidad de uso y la repetibilidad de las tareas, eliminando actividades de bajo valor añadido, reduciendo los plazos de entrega y optimizando los flujos de producción, para lograr menores costes de producto y una competitividad empresarial cada vez más alta.

La presencia de Salvagnini en EuroBLECH 2024 representó un nuevo hito en el mercado de la transformación de chapa metálica. Siempre apostando por la innovación, la empresa italiana presentó la nueva Generation 4 (G4) de toda su gama de tecnologías. El objetivo es ofrecer una nueva visión para ir más allá de la producción y responder a las necesidades más urgentes del mercado, incluyendo la escasez de mano de obra, y buscar soluciones cada vez más eficientes para maximizar la productividad, garantizar una calidad de producto cada vez más alta y minimizar los errores y el consumo.
Con la nueva Generation 4, Salvagnini brinda soluciones innovadoras para mejorar la facilidad de uso y la repetibilidad de las tareas, eliminando actividades de bajo valor añadido, reduciendo los plazos de entrega y optimizando los flujos de producción, para lograr menores costes de producto y una competitividad empresarial cada vez más alta.
Para alcanzar estos objetivos, Salvagnini expuso en EuroBLECH una gama completa de soluciones: máquinas, automatizaciones, software y servicios. En su stand, con automatizaciones multinivel, se expusieron dos propuestas de fábrica diferentes, capaces de operar con diferentes estrategias de producción: en línea, con la posibilidad de trabajo autónomo, y con tecnologías individuales que, cuando es necesario, trabajan de manera colaborativa.

Automatización multinivel: el factor habilitador de las fábricas del futuro
Las numerosas soluciones de automatización multinivel de Salvagnini se aplican tanto a etapas de producción individuales como para eliminar actividades de bajo valor añadido y cuellos de botella:

• El centro de punzonado-cizallado está equipado con un cabezal multiprensa con herramientas siempre disponibles; elimina los ajustes garantizando mecanizados de alta calidad y tiempos de ciclo reducidos.
• La paneladora está equipada con herramientas de plegado universales que se adaptan automáticamente a las dimensiones y a la forma de la pieza a fabricar, en ciclo y sin paradas de la máquina; no requiere reconfiguración y procesa toda la gama de espesores y materiales mecanizables.
• El láser, con cabezal de corte mono-óptico para mecanizar todos los espesores y materiales mecanizables, no requiere ningún ajuste y acelera los cambios en la producción.
• P-Robot, con el nuevo sistema de visión artificial, maximiza la autonomía de la célula sin comprometer la flexibilidad.
• Con los dispositivos ATA, ATA.L, MVM y AU-TO, la serie de plegadoras adapta automáticamente el reequipamiento y la gestión de las herramientas en función de lo que se deba fabricar, ampliando su flexibilidad y autonomía.

En contextos de producción caracterizados por volúmenes reducidos y cambios rápidos en la producción, la conexión de dispositivos automáticos de carga/descarga a los sistemas permite recuperar la eficiencia. Los láseres, las punzonadoras y las paneladoras son sistemas extremadamente rápidos, mientras que la carga y la descarga corren el riesgo de crear cuellos de botella cada vez más nocivos.
Por este motivo, la amplísima gama modular de automatizaciones de Salvagnini ha evolucionado de manera natural a lo largo de los años para configurar cada sistema de manera diferente según las necesidades de la producción, e incluye:

• Dispositivos automáticos de carga/descarga y clasificación que reducen los tiempos de inactividad en la obtención de chapa metálica y el riesgo de error o daño del material durante el apilado.
• Dispositivos automáticos de carga que eliminan los tiempos de espera en el aporte de chapa y mejoran los ritmos de producción.
• Dispositivos robotizados de descarga que garantizan la disponibilidad inmediata de la máquina para la tarea posterior, haciendo que la pieza esté inmediatamente disponible para las operaciones posteriores, incluso en estaciones que no sean Salvagnini.
• Dispositivos de automatización intermedia -transfers, unidades de rotación, etc.- que equilibran los tiempos de transferencia del material de una estación a la siguiente.
• Una amplia gama de soluciones de software sencillas e intuitivas que facilitan el proceso de producción reduciendo los errores y los tiempos de intervención del operario.

Flexible Smart Job Shop: competitividad garantizada para flujos de trabajo dinámicos
Una estrella que se pudo admirar en el stand de Salvagnini en EuroBLECH fue el Flexible Smart Job Shop. Se trata de la combinación de tres sistemas independientes diferentes que pueden trabajar juntos, cuando sea necesario, para gestionar tareas de fabricación convergentes. Los distintos sistemas están conectados a través del software, así como por medio de transfers y AMRs. El Flexible Smart Job Shop también puede integrar un almacén intermedio u otras estaciones de mecanizado tanto anteriores como posteriores.
Este FSJ está compuesto por:

• El nuevo láser L3.G4 con configuración totalmente automatizada, con torre de almacenamiento LTWS, dispositivo de clasificación MCU y transferencia de cinta; sus aplicaciones de visión artificial distintivas se basan en redes neuronales.
• P-Robot, la aplicación que combina una paneladora P2-2120.G4 y un robot de 6 ejes; en primicia, incluye el innovador sistema de visión artificial RVS: P-Robot reconoce las piezas entrantes, sea cual sea su posición, y las carga sin intervención del operario y sin centrado.
• La plegadora B3 con dispositivos ATA para la configuración de los útiles de plegado superiores e inferiores, ideal para trabajos en lotes, dotada de nueva programación paramétrica.

Automatización total y redes neuronales para el nuevo L3.G4
Una nueva arquitectura que combina una alta accesibilidad con una elevada rigidez, una alta densidad de potencia de 8 kW que reduce el consumo y alcanza el rendimiento típico de las fuentes de 10 kW: estas son sólo dos de las características clave de L3.G4, el nuevo sistema de corte por láser de fibra de Salvagnini, presentado por primera vez en EuroBLECH.
En la configuración propuesta en Hannover, L3.G4 se alimenta mediante una torre de almacenamiento LTWS de 10 bandejas, dotada de carga/descarga automática. El dispositivo de clasificación automática MCU completa el y diseño y permite apilar fácilmente piezas de diferentes formas, tamaños y pesos. Pero el sistema de corte propuesto por Salvagnini también cuenta con una amplia gama de soluciones avanzadas de control y eficiencia de procesos, que mejoran aún más el rendimiento y lo convierten en un láser altamente productivo y versátil, con consumos reducidos y costes de funcionamiento competitivos.
L3.G4 cambia el paradigma arquitectónico de los sistemas láser de Salvagnini con una innovadora solución gantry de alta accesibilidad. Esta solución ofrece características de diseño exclusivas e innovadoras que garantizan una accesibilidad total al área de trabajo, una alta rigidez y un mecanizado de precisión, todo ello con el beneficio de un rendimiento en espesores medios y finos un 15% superior al del pasado.
La fuente de alta densidad de potencia de 8 kW -característica distintiva de los láseres Salvagnini- de alta eficiencia garantiza velocidades de corte superiores a las cualquier otra fuente tradicional de 8 kW y, en espesores de hasta 6 mm, alcanza velocidades de corte incluso superiores a las de las fuentes de 10 kW. Su eficiencia energética, superior al 50%, la convierte en extremadamente beneficiosa en términos de sostenibilidad económica: reducir la potencia manteniendo altas las velocidades de corte significa reducir el consumo de energía y gas logrando las mismas prestaciones.
El L3.G4 dispone de una amplia gama de soluciones avanzadas de control y eficiencia de procesos, que mejoran las prestaciones y lo convierten en un láser altamente productivo, versátil y fácil de usar, con consumos reducidos y costes operativos competitivos. La opción ACUT permite al L3.G4 cortar con aire comprimido tratado adecuadamente. Dependiendo de la potencia de la fuente, con ACUT se pueden cortar espesores de hasta 20 mm, con una productividad similar a la del corte con nitrógeno y con costes significativamente reducidos. El corte con aire comprimido es más económico que con nitrógeno, y esto es aún más cierto cuando aumenta el coste por metro cúbico de nitrógeno: cuanto más alto es el coste del nitrógeno, más rentable resulta el corte con aire comprimido, manteniendo la misma calidad y precisión de corte. A la sostenibilidad de ACUT contribuye también APM2, el nuevo dispositivo compacto y llave en mano que se conecta directamente al sistema neumático de la fábrica y garantiza los valores de presión necesarios para el proceso de corte. Para simplificar aún más algunas actividades que pueden requerir mucho tiempo o generar errores o material desperdiciado (y, por lo tanto, reducir la eficiencia general del sistema), L3.G4 también está equipado con una serie de aplicaciones de visión artificial basadas en redes neuronales. Se trata de soluciones sencillas que incrementan la flexibilidad del sistema y amplían su campo de aplicación. NVS verifica que el haz láser esté centrado y utiliza algoritmos de aprendizaje automático para monitorizar el estado de la boquilla y minimizar el material desechado. SVS recupera los restos de chapa, respondiendo a necesidades urgentes o reemplazando cualquier material desperdiciado en actividades de mecanizado posteriores. Con la nueva función multichapa, SVS puede organizar una lista de producción, colocando más de un formato de chapa en la mesa de trabajo y asociando diferentes programas de producción con un simple “arrastrar y soltar”.
Todos los programas y nestings con L3.G4 se realizan con STREAMLASER, el software de Salvagnini para el mundo láser, parte de la suite de programación de software STREAM. STREAMLASER mejora la eficiencia del material y reduce los costes gracias a sus características distintivas. El algoritmo de nesting OPTI optimiza el uso de chapa, minimizando el material desechado. SAFE GRID optimiza automáticamente el posicionamiento de las piezas en las rejillas, reduciendo el desgaste y los costes de mantenimiento y mejorando la calidad del mecanizado y la fiabilidad del láser.